除塵器使用過濾材料與脈沖除塵器的溫度

在除塵器使用的過程中，假如排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，   有可能是除塵濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速渡過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。

粉塵的負載降低可能來自出產率的降低，或者是除塵器的控制系統的檢驗、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。有   表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，太高的過濾沖氣速度，會使一開始的粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，假如此時清洗除塵濾袋次數過高   易導致濾袋的織物疏松，這些因素都會使除塵器的排放有所超標。

在設定除塵器脈沖什么時候清洗時，以能除塵器工作在不亂的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不易脫落為好，設定的時間清洗的時間越短越好，假如初始粉塵層不足，可延長清洗的次數，假如使用壓差控制，可以進步除塵器的進出口壓力設定的不亂性。

假如除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生，需檢查清洗壓縮空氣壓力是否過大。

過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/㎡的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/㎡玻纖針刺氈或800g/㎡緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用   、   濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過   處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C，性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用絳綸針刺氈，當含塵氣體既有   的水份又為易燃易爆氣體時，選用      (三防)絳綸針刺氈。

采用脈沖布袋除塵器后，吸入除塵器的粉塵   的粉塵被收集下來，選礦廠破碎車間粉塵進行治理后，可   實現破碎工段的清潔生產，職業病的發生。

脈沖除塵器是可以保護適宜的氣體溫度，對于收塵器，入口氣體的溫度應嚴格控制，高于露點以上25度，低于70度的范圍。溫度過高容易引燃含塵氣體而發生爆炸；如果溫度低于露點以下，會引起結露，不僅造成積灰，還會堵塞濾袋，使清灰困難而影響收塵器的正常運行。按要求操作及維護脈沖布袋除塵器是提器使用性能及壽命的重要途徑，當工作人員在操作除塵器時，應當注意以下幾方面的問題：

1、對于油水分離器及除塵器風包內的油、水等雜質的排除規定為定期每周兩次。

2、對于除塵布袋的換的時間為每兩年換一次，并隨時檢查除塵布袋磨損情況，發現破損及時換。

3、如有水平除塵管道，每年定期打開清灰孔，清理管道內積灰一次。當脈沖布袋除塵器長時間停止運行時，除      清灰外，在系統冷卻之前，   排空袋室內的含濕氣體，全部換上干燥的空氣。停運期間，要把灰斗內的積灰排除干凈，清灰機構與驅動部分要充分注油；要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進人軸承(注意電動機的)；停運期間，要定期的進行短時間的運行(空運轉)，除塵系統能正常運轉；   排空冷卻系統內部的冷卻水，防止冷卻水凍結發生事故。

4、在使用之前   要先檢查除塵風機、電機、除塵布袋、控制儀、電磁閥等是否完好，各方面都確認好之后才能操作；

5、當開動脈沖布袋除塵器的主體設備之前，先把除塵器開2-3min，停機時相反。

6、按照先開風機、清灰電機、高壓風、控制儀為順序開動脈沖布袋除塵器，停機順序相反。

7、運行過程中的除塵器，   主體設備密閉完好。