脈沖布袋收塵器選型和適用行業

脈沖布袋收塵器在選型時應該多方考量，下面我們就來介紹幾個相關因素：

計算脈沖布袋收塵器的處體量時，先要測出實際工況條件下的氣體量，即實際通過脈沖布袋收塵器的氣體量，并且還要考慮除塵設備本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量（約20%～40%）來計算。

過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風脈沖布袋收塵器的過濾風速在0.6～13/m之間，脈沖脈沖布袋收塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維脈沖布袋收塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。

脈沖布袋收塵器中布袋的損壞及避免方式：

1、籠骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產生的粗糙的表面，亦會加速布袋的磨損。其避免方式是籠骨在使用應嚴格檢查，破損的籠骨嚴禁使用。

2、過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損，如果此時清洗布袋次數過高易導致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。其避免方式是文氏管與脈沖管對準布袋。

3、除塵布袋間的距離過小、籠骨彎曲等容易造成布袋間的磨損。其避免方式是除塵布袋與籠骨配套要在（＋10～20㎜）之間，且長度應該一致。

4、磨損：磨損除塵布袋主要發生在除塵器中間部位，在單個除塵布袋上主要發生在布袋距出入口1米范圍內。其避免方式是布袋在安裝過程中，對距離過小、籠骨彎曲的布袋進行調整替換。

5、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。其避免方式是除塵布袋在生產過程中，對除塵布袋的薄弱部位進行加厚。

6、文氏管或脈沖管與布袋對齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產生磨損。其避免方式是除塵布袋與花板孔密封應檢查嚴密不漏。

脈沖布袋收塵器普遍適用于木工車間、油漆車間、打磨車間、電池生產車間、化工車間、水泥、煤礦、電力食品、飼料、冶金、建材、機械、化工、輕工業等含塵氣體的環境凈化與粉塵物料的回收。

脈沖布袋收塵器在收塵的時候速率較不錯。如此高的作業速率也是如今市場上火熱出售單機除塵器的一個不容忽視的原因。如采用聚四氟乙烯，覆膜濾袋可直接處理入口含塵濃度≤1300g/Nm3含塵氣體。清灰氣源壓力0.5-0.7MPa即可，氣源配置方便，每只電磁閥可清32～128只濾袋：取消了鋁制文氏管組合，配置簡潔，系統運行穩定。

脈沖布袋收塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很不慢會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使脈沖布袋收塵器停止工作。電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時替換。

儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3~6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。停機時，在工藝系統停止之后，應保持脈沖布袋收塵器和排風機繼續工作一段時間，以吹走除塵設備內的潮氣和粉塵，需要注意的是，在脈沖布袋收塵器停止工作時，需要反復對脈沖布袋收塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

壓差變送器用于檢測袋除塵器出入口壓力之差，變送輸出標準的4～20mA信號送PLC模擬量輸入模塊，以便脈沖閥選擇噴吹程序、監視袋除塵器的運行阻力。脈沖布袋收塵器有4個袋束，共4個脈沖閥。4個脈沖閥的噴吹有兩種模式：時序噴吹模式和壓差噴吹模式。當控制柜門上的旋轉開關選擇“壓差”模式時，脈沖閥根據壓差變送器檢測到的壓差值自動選擇噴吹程序。擋板門的開、關由電動頭驅動，此工程配置的電動頭為整體式結構，其優點是：故障率低、外圍電路少。

每臺除塵配置2臺羅茨風機，1備1用，為噴吹系統提供氣源。羅茨風機在整套袋除塵設備中占有很重要的位置，為防非工作人員隨意操作，羅茨風機的控制分為控制柜手動和遠程自動兩種控制方式，在機旁設有急停按鈕箱。倉壁振動器有“就近”/“遠程”兩種控制方式，就近方式在機旁操作箱上完成，為脫機手動。遠程方式由PLC控制，狀態信號送PLC作為上位機顯示。