鍋爐除塵器除塵效果不好是怎樣形成的

鍋爐除塵器在進行除塵作業時經常會遇到一些常見的問題，例如氣體濕度過大、進風壓力不足、粉塵濃度較大、出灰口密閉不嚴等現象，從而造成鍋爐除塵效果不理想，除塵效率不高的情況發生。那么，對于這些情況我們該如何解決呢？

在遇到氣體濕度過大的情況下，   注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在鍋爐除塵器內部凝結成水，堵塞出灰口。需要注意的是氣體不能過分干燥，以免粉塵過多使除塵效率降低。一般情況下，粉塵的水分含量在5-10%左右，細顆粒通過旋風筒時會互相枯結成比較大的穎粒，這樣粉塵顆粒比較容易從氣體中分離出來，對鍋爐除塵效率的提升有很大幫助。

鍋爐除塵器一般應在負壓下運行作業，如采用正壓下操作，大量粉塵會經過通風機，使通風機磨損加快，使用壽命減少，既不經濟，又影響運轉。

當氣體的粉塵濃度較大時，旋風除塵器的切向人口處內壁磨損比較嚴重，因此局部需加內襯，提高這部分性。

在遇到出灰口處密閉不嚴的情況時，鍋爐除塵器效率會大打折扣。那怕只有3-4%的漏風量，也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來，經排氣管排出，嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化，并使總的除塵效率下降40%以上。如漏風!到達15%，除塵效率幾乎降到零。所以在生產中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經常檢查。并要設置檢查孔，經常檢查出灰口，   積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關，縮短敞開時間，又能密閉，不讓空氣侵人。

鍋爐除塵器達到除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經葉輪脫水器進水分離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經過風機排入大氣。

煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，鍋爐除塵器在工業生產中由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。

安裝問題：

1、鍋爐除塵器安裝在室外的時候，除塵器安裝上防雨罩或防雨棚。這樣能夠延長除塵器的使用壽命。

2、鍋爐除塵器放置時，要放置到平整牢固的基礎上，設備要接觸到地面。

3、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能固定與密封。

4、電器控制系統的工作原理和安裝調試注意事項見電器控制系統使用說明書。

5、分水過濾減壓閥安裝時，   使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致，減壓閥的出口壓力應調整為0.4～0.6MPa。

6、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否   。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

7、旋動脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發出指令按順序開啟電磁脈沖閥，觀察清灰動作是否正確。