1、布袋除塵技術已成熟
布袋除塵的關鍵技術就是布袋濾料和自控技術， ，這2項關鍵技術早已解決。濾料的加工、表面處理、后處理技術發展，解決了、、耐水解等問題，濾料縫制技術和布袋除塵整體技術的提高，布袋濾料的使用壽命在各種工藝條件下 了大幅度延長，使布袋除塵器 廣泛的應用。
當前，自控技術日新月異，大型火力發電廠已采用DCS控制系統實現對爐、機、電及其聯系緊密的輔助系統的監控。而布袋除塵的控制簡單，采用可編程控制器((PLC)即可滿足布袋除塵器的控制要求。
工業發達 早在50年代就開始將布袋除塵器應用在燃煤鍋爐上。現在，布袋除塵技術已成熟，濾料使用壽命可達5年以上，布袋除塵器維修方便且工作量小，不受 濃度的限制，除塵器出口排放濃度可達30mg/m3以下。有些燃煤電廠的靜電除塵器已改造成布袋除塵器。澳大利亞的布袋除塵器在大型火電廠煙氣除塵中使用較為普遍，達到70%以上。
2、我國布袋除塵技術水平
現在， 上常用的幾種形式的布袋除塵器在國內非電力行業均有應用，特別是冶金行業應用較廣泛，脈沖噴吹和反吹風清灰類的較大處理風量已達到150X104m3/h以上，其排放濃度大多數為30一50mg/m3，甚至要求達到10mg/m3以下。下面簡要介紹以下幾個關鍵部分的情況：
脈沖閥：我國自行的“低壓脈沖閥”的噴吹性能達到了 產品水平。
濾料：國產濾料可以滿足大多數工業部門需要的常溫及中溫產品，針刺工藝和后處理技術也有了長足進步，延長了濾料壽命。
自控技術：國內大型火力發電廠控制水平與 水平相當，布袋除塵器的自控相對簡單，可編程控制器((PLC)可國產。布袋除塵器主要監控清灰系統，清灰系統采用程控，有定壓差控制和定時控制，另外對系統中的參數(溫度、壓力、壓差、流量、運行狀態)進行監控，對系統中的設備和主要部件(如停風閥、卸灰閥、切換閥、噴吹裝置、旁路風門、空壓機設備及其系統的控制閥門)的工況進行監視和事故警報。
綜上所述國內制造的布袋除塵器同 水平相比還有 的差距，目前在電力行業應用較少。布袋除塵器在煙塵排放和脫硫方面占有較大優越，隨著我國加入WTO，濾料制造技術的引進，在環保要求較高的地區，特別在是城鎮地區的火力發電廠鍋爐除塵將會 應用。
3、鍋爐投油燃燒條件下的防范措施
鍋爐在啟動和低負荷穩燃時投油燃燒，這2種情況煙氣的狀態差別較大。
在鍋爐啟動時，主要依靠燃油，因爐內溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產生結露。其防范措施有2種：一是采用旁路煙道，煙氣不經布袋除塵器直接進入引風機前聯箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油達到較高負荷、煙氣達到 溫度時逐步關閉旁路風門，經布袋除塵器進入正常運行；二是不設旁路煙道，在鍋爐啟動前，先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料表面附著一層粉塵，這樣，防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，避免對濾袋造成損害。
在鍋爐低負荷運行時，由于爐內溫度很高，燃油基本上全部燃盡，且仍有煤粉一并燃燒，布袋除塵器不需采取防范措施。當鍋爐停爐燃油時，也應注意對布袋除塵器的保護。
