布袋除塵器對入口煙氣的要求和主要特點

綜觀國內電廠鍋爐除塵器的應用情況，袋式除塵器出口煙塵排放濃度均低于50 mg/Nm3，而靜電除塵器要達到該排放濃度相當難度。與靜電除塵器相比，袋式除塵器性能不受飛灰比電阻的影響，也不隨飛灰濃度和粒度的變化而變化，加之布袋   換施工安裝決捷，運行管理簡便，因此袋式除塵器日漸成為火電廠用戶青睞的除塵設備。

經觀察，除塵器布袋損壞的部位主要集中在布袋底部，這主要是由于長期受外力所致，而布袋在運行狀況下的外力只有布袋噴吹作用力。因此，找出布袋除塵中承載大負荷布袋的運行特點，并加以調整與控制，就能提高整個除塵器布袋的使_用壽命。為此，需要了解積灰分布規律、不同燃料對積灰分布的影響及不同負荷大小下的積灰速度。

由于積灰分布規律、不同燃料對積灰分布的影響及負荷大小下的積灰速度都可以用布袋的阻力或者差壓參數表示，因此，實驗通過確認各種狀態下各區域的差壓來實現。經過實驗，得出如下實驗結論。

(1)在同樣負荷下，煙氣   側布袋分室差壓相對較小，煙氣出口側布袋分室差壓相對較大，這說明在現有的布置結構情況下，布袋除塵器出口側通流量、負荷量均比   側大，應加強關注煙氣出口側的布袋狀況。

(2)在相同負荷下，減少布袋收塵面積時會增加分室差壓，因此操作時要區分不同收塵面積的分室差壓大小。鍋爐低負荷時，可以適當關閉一些分室、減少布袋的過濾面積；鍋爐高負荷時，則保持10個分室   投人。通過以上操作可以   減輕出口布袋的作用力，從而延緩布袋的整體使用率。

溫度在130℃以上的高溫煙氣蒸發冷卻是通過噴細水霧，以噴水的蒸發潛熱來冷卻煙氣，   冷卻到200℃，120℃以下，不產生污水、污泥，冷卻過程中還可除去50%一90%的粉塵，減少了布袋除塵器的入口粉塵，提高其使用壽命。

1布袋除塵器對入口煙氣的要求

作為一種   的過濾式除塵器，布袋除塵器在鐵合金煙氣凈化中   了廣泛應用。為布袋除塵器的正常運行，其對入口的煙氣條件有多項要求：

(1)入口溫度：高溫布袋要求的人口溫度為70 ~200℃；而普通布袋為70一120℃。蒸發冷卻為選擇成本低的普通布袋提供了條件。

(2)入口濕度：煙氣的較佳濕度為40%一70% ，過高易結露積灰，過低會引起清灰困難。

(3)粉塵濃度：從提高設備使用壽命、降低維修量考慮，采用重力、旋風、噴霧等簡單、低成本的預除塵是合理的，布袋僅做為細顆粒、的除塵設備，要盡量降低其入口粉塵濃度。

2蒸發冷卻的原理和主要特點

蒸發冷卻利用噴水100%蒸發的蒸發潛熱( 2 257 kJ/kg)，熱交換使高溫煙氣冷卻到要求的溫度。其主要特點：

(1)。因為細水滴的蒸發時間以毫秒計，一般冷卻到要求的溫度都在幾秒鐘(包括溫度信號的轉換、控制器和調節閥的響應時間等)。

(2)干冷卻。由于噴水100%蒸發，所以沒有排污水。

(3)   。可以在人口煙氣、頻繁、大范圍變化的情況下，   控制出口溫度在設定目標溫度范圍，一般為±10℃，較高可達±2℃范圍。

(4)調質。輔助采用其它技術，還可以   控制出口煙氣濕度在要求的范圍，滿足布袋不結露、電除塵器調比電阻、煙氣中二惡英、酸、重金屬等成分去除等要求。

(5)除塵。蒸發冷卻的同時，由于噴水滴與煙氣中的粉塵局部碰撞、潤濕，使粉塵顆粒凝聚、長大，依據粉塵顆粒大小不同，除塵效率可以達到50%-，這樣就可以大幅度減少后面除塵器的人口濃度，在粉塵顆粒比較大的應用中甚至可以不需要布袋等除塵器。

(6)利用廢水。由于噴嘴孔徑大和系統設計上采取了防堵塞措施，對水的要求只有粗過濾和除油，對其它項目不要求，因此，可以使用河水、工業循環廢水，特別是可以利用和處理含污染物、酸性、堿性、COD/BOD等需要處理的或初步處理后的外排廢水。