布袋除塵器在電站鍋爐除塵系統改造中的應用

布袋除塵器是一種   、穩定的干式除塵器，主要由清灰室、濾袋、清灰系統和控制系統組成。在這種除塵器中，含塵氣體單向通過濾布，塵粒留在上游或濾布的含塵氣體側，而干凈氣體通過濾布到下游或干凈氣體側，塵粒借助于自然或機械的方法得以除去。根據清灰方式的不同，布袋除塵器可分為振動袋式除塵器和脈沖布袋除塵器。

濾袋的形式有多種，按形狀可分為圓袋、扁袋，按含塵氣流進入濾袋的方向可分為內濾式和外濾式，按進氣口的位置可分為下進風和上進風。為保持濾袋在運行中的良好狀態，還可加裝袋籠(支撐框架)，防止變形。

濾料是袋式除塵器重要部件濾袋的縫制材料，通常采用   纖維或合成纖維為原料制成，從編織方法來分，有織布和針氈等結構。振動袋式除塵器采用織布纖維濾料，脈沖袋式除塵器采用針氈纖維濾料。

纖維層過濾是各種纖維制濾袋主要的過濾方式。纖維層過濾分內部過濾和表面過濾兩種過濾方式。內部過濾又稱深層過濾，首先是含塵氣體通過潔凈濾料，粉塵被阻留在濾料內部，這時起過濾作用的主要是纖維。隨著過濾過程的進行，沉積在濾料中的粒子如同球形捕集體，開始與纖維共同參與對后續粒子的收集作用。當纖維層達到   的容塵量后，后續的塵粒將沉積在纖維表面。此時，在濾料表面所形成的粉塵層對含塵氣流將起主要的過濾作用，這就是表面過濾。對于厚而蓬松、孔隙率較大的過濾層，如針刺氈，內部過濾作用較為明顯；對于薄而緊、孔隙率較小的的過濾層，如編織濾布、覆薄濾料，主要表現為表面過濾。

如上所述，過濾過程分為潔凈濾料過濾、含塵濾料過濾和濾料表面過濾3個階段。其中后2種過程中，收集效率和過濾阻力都隨過濾時間而變化，稱為非穩態過濾。從實際應用情況看，潔凈濾料只有在新濾料開始使用的很短時間內出現，在以后的過濾過程中，潔凈濾料將不復存在，非穩態過濾貫穿整個過程。

濾袋是布袋除塵器的較關鍵部件之一，它直接影響除塵效率。濾袋壽命的長短，對除塵器運行性能的評定和減少維修費用起著關鍵的作用。它的壽命長短一般與濾料材質、制作質量、過濾煙氣溫度及流穿濾袋速度等有關。此外，與清灰壓力、清灰時間·清灰頻率也有關。

濾料的選擇一般要綜合考慮含塵氣體性質和粉塵的性質，如氣體溫度、氣體濕度、氣體化學性、粉塵的茹著性、粉塵磨損性、顆粒大小和可燃性等，結合粉塵氣布比、清灰方式、安裝方式，合理選擇耐溫、、等需要的濾料。另外，由于煙氣高溫運行，緊急噴水系統啟動時煙氣的濕度可能增大，抗水解能力也是選擇濾料   考慮的一個因素。由于濾料材質的不同，其價格差異很大，所以較終的選擇往往是一次性投資和運行成本及效果綜合比較的結果。不同濾料的使用溫度、除塵效率、清灰性能、費用以及對煙氣中不同化學成分的程度都不一樣，需要根據綜合技術經濟比較后進行選擇。

布袋除塵器的清灰方式有多種，如機械清灰、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰和聲波清灰等。機械清灰振動分布不均、對濾袋損害大、清灰效率低，己經逐漸被其他清灰方式所代替。逆氣流清灰在整個濾袋上的氣流分布比較均勻，但是清灰強度小，過濾風速不宜過大，通常都要采用停風清灰。聲波清灰是采用聲波發生器使濾料產生附加的振動而進行清灰，有時也可以用作反吹風、反吸風清灰的補充。

脈沖噴吹清灰的基本原理是將壓縮空氣在   短暫的時間內(不超過0.2s)高速噴向濾袋，同時誘導5~7倍的二次氣流形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，在短促的時間內形成濾袋反復地鼓、癟、鼓的波浪形變形，使粉塵層發生變形、斷裂，以團塊狀脫離濾布并受重力作用下落。此種清灰方式具有清灰效果好、凈化、處量大、濾袋壽命長、能在線清灰等優點，在   取得了較廣泛的應用。

如前所述，濾袋過濾，濾料上形成的粉塵層起了重要的作用，因此清灰時應保留粉塵初層，過度清灰會引起效率顯著下降，加快濾袋的損傷。較佳的清灰狀態應該是   清灰時間較少，又能確定適當清灰周期，使平均阻力接近相等，這樣將使清灰周期盡可能長，清灰時間盡可能短，從而能在較佳的阻力條件下運轉。

清灰周期和清灰時間對除塵器的性能影響很大，如清灰周期過長，則會縮短濾袋壽命，增加能耗。但如果清灰周期過短，則不僅易發生泄漏，而且經常有分室處于清灰中，作為整體則阻力。清灰時間如果過長，會造成濾袋堵塞，濾袋的壽命縮短，驅動部分的壽命也會縮短。但清灰時間也不能過短，否則除塵不   ，阻力會慢慢，影響運行。