目前除塵設備多采用電除塵與袋除塵，袋除塵具有除塵、運行穩定、處理量大、適應性強等優點，應用比例在逐漸增大，尤其是粉塵排放要求嚴格的地區，幾乎是作為 除塵的選擇，在發達 濾袋除塵器應用非常普遍，濾袋除塵器的設備數量占全部除塵設備總量的80%以上。
布袋除塵器主要分氣箱式脈沖袋式除塵器、脈沖濾筒除塵器和回轉反吹袋式除塵器，除塵器生產制造企業各有側重，如應用箱式噴吹具有成本低等優點，氣箱脈沖噴吹不設噴吹管，也不設引射器，而是直接將脈沖閥釋放出來的壓縮氣體輸入除塵器的上箱體，使上箱體在瞬間形成正壓，并傳遞到濾袋內，從而實現清灰，氣箱式脈沖噴吹原理。
脈沖濾筒除塵器分高壓和低壓除塵，結構類似，都是以壓縮氣體為動力，當氣包內的壓縮氣體瞬間釋放時，通過固定的噴吹管，直接把壓縮氣體通過噴嘴，噴入濾袋，使濾袋受到沖擊振動，從而將濾袋上的粉塵清落。脈沖式濾筒除塵器具有凈化、外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修方便、可連續使用等特點，是除塵器發展的重要方向。
通過上述氣箱式脈沖袋式除塵器與脈沖濾筒除塵器噴吹工作原理，兩種噴吹方式相比，脈沖濾筒除塵器對壓縮氣體的利用效率 高。回轉反吹袋式除塵器有應用，但因設備體積大、維護成本高、制造成本高等弊端，相比于氣箱式脈沖袋式除塵器和脈沖濾筒除塵器應用范圍較小。
在實際應用過程中，無論是脈沖濾筒除塵器或氣箱式脈沖袋式除塵器，噴吹方式都分在線噴吹與離線噴吹兩種噴吹類型，通過控制系統進行選擇應用。部分除塵器生產企業為了降低成本，在設備制造過程中，除塵設備就是按照在線噴吹設計制造，無離線噴吹功能。本論文探討的設備按照在線的箱式脈沖噴吹設計制造，無離線噴吹功能，對出現的問題進行探討 。目前，對于氣箱式脈沖袋式除塵器在線與離線的效果、脈沖濾筒除塵器的在線與離線噴吹的效果對比如何，國內對此問題的探討 較少。
在投產運行后閥頻繁出現煤粉泄漏而非爆開，且出現問題的是同一只閥，初步判斷出現此故障的原因為閥密封質量問題，密封不嚴引起泄漏，處理方式為 換閥密封圈，后 換閥頂蓋，變形隱患，但效果都不明顯，因設備設計原因，缺乏對70立方米倉內壓的監控，沒有找到事故的根本原因，后通過測試壓力為80mbar的壓縮空氣與現場煤粉噴吹壓力對比，確認煤粉泄漏的壓力高于設定的80mbar的開啟壓力。因此判斷泄漏原因為倉內壓力高于設計的開啟壓力，因除塵器處理量小于待處理的量，閥性能達不到設計的標準，且性能不一致，出現單個閥泄漏的現象。
針對除塵器處理量小于待處理量，判斷有兩種可能的原因：①因設計缺陷，過濾量小于實際的生成量，導致倉內壓力較高引起泄漏；②除塵器濾袋堵塞，引起壓力升高導致泄漏。
噴吹方式為氣箱式噴吹，且噴吹為在線噴吹，本設計中因風機進風口方向與氣包噴嘴在同一條 線上，且系統設計是在線噴吹，未設計風機 閥門切斷裝置，在噴吹過程中，風機一直在運行中，一部分噴吹氣體直接被離心風機排出，降低了噴吹效果。且因噴吹效能的降低導致濾袋杜塞，因此出現風機在正常運轉過程中風壓頭較低，因此判斷出現故障的原因為噴吹效能差，導致濾袋堵塞，倉壓升高出現煤粉從閥泄漏。
故障原因查明后，為了驗證噴吹效果，做了離線噴吹實驗：在不輸送煤粉時，把離心風機停止，噴吹正常工作，噴吹半小時后，重新開啟風機，恢復到在線噴吹運行狀態，然后再次煤粉輸送，進行了幾個行程的煤粉輸送測試，在進行到第三個行程中程左右，出現泄漏現象，當進行第四個行程結束時煤粉泄漏現象恢復到早期泄漏現象，后進行了同樣的幾次實驗出現同樣的結果，且本實驗過程中不能實現噴吹時離心風機進風口切斷，因此影響了噴吹效果，增加從停離心風機后的噴吹時間。通過本實驗證明氣箱式脈沖袋式除塵器離線噴吹比在線噴吹效果好。改造完成后經過初步噴吹測試，初見成效，設備投入測試運行，風機運行依舊采用常開式，在正常輸送條件下，經過6一7小時運行，除塵器出現微量泄露，約10個小時左右，泄露量又J恢復到改造前的泄漏狀態。針對本次出現的結果，又重新進行停風機半小時，再次進行在線噴吹進行實驗，結果出現同樣接近的時間規律。通過測試證明：雖然又出現泄漏現象，但相比與改造前，停風機進行噴吹后，與從箱式的在線噴吹改為箱式離線噴吹，泄漏開始時間有較大程度延后，泄漏量從微量到濾袋被再次堵塞的時間間隔有大幅度的延長，噴吹效能發揮較好。根據實驗結果對系統采取下列措施：
(1)對本系統的控制系統進行改造，原系統風機常開式運行，中控室無法對風機進行操控，把控制系統增設相應控制模塊，在無煤粉輸送時，實現中控的可隨機停啟風機。
(2)對煤粉輸送流程進行調整，把原煤粉輸送由70立方米存量不足的隨機輸送，通過制度規定分4個時間段進行輸送，每6個小時時間段內安排輸送若干次。
(3)在每個時間段內強制規定半小時為停風機時間，噴吹系統照常運行，噴吹濾袋。
