布袋除塵器處理煙塵的種類如下：
1、濾料只有在醉佳使用溫度下才能延長使用壽命。溫度過高，對于性相對較弱的濾料很容易燃燒引起燒袋甚至火災，但溫度過不算高，會有結露和腐蝕除塵器的情況出現。
2、煙氣中主要針對無機粉塵分析，主要有Sio2，FeA，Cao，Mgo，Mn等元素，其中對除塵器布袋沖涮主要以Sio2，Fe2o3為主，它們的粒徑很小，在風速的作用下，對除塵器布袋的沖刷頻率不錯，增加濾袋的損壞程度。
3、溫度是濾料使用的重要指標之一，溫度的高不算高直接決定著濾料的壽命。濾料所能承受的溫可以分為：常溫（小于130度），中溫濾料（130-200度），高溫濾料（大于200）目前醉高溫的濾料能承受溫度在300度，也就是高溫濾料溫度定位在（200-300）玻纖醉高溫度300度，但是醉佳的使用溫度在260度。
4、煤，不同的煤種Sio2，FeA含量也就不相同。比如，原煤，白煤種Sio2含量大約在55%左右，但煤矸石中Sio2含量達到60%以上，可想而知，她們的存在直接影響著布袋的使用壽命。
5、煙塵中由于煤種的不同，含粉塵比例也就不同，粉塵按照物質不同可以分成：粉塵，無機粉塵，混合粉塵。
6、所以在濾料使用溫度上，溫度通常在結露點溫度上提升10度-20度。而客戶通常提供的使用溫度，是通過傳感器測試后在儀表上所顯示出來的，并不能反映粉塵的實際溫度。一般來說，在給客戶推薦濾料時，宜將對客戶的提供的溫度上升5-10度，才能濾料的使用壽命。
在布袋除塵器工作的時候，件事就是進行預分離，當排出的煙塵進過進氣管的時候，由于隔板的阻攔會有很大一部分粉塵被分離出來，這就是步的預分離過程。接下來是復雜的過濾步驟，先是煙塵經過濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過固定的閥門排出管道，主要是通過換擋來清理的，原則上可以分成六檔，先通過進風口，然后是變送器，還有過濾器，電磁閥門，后由氣缸走到出風口，排出到大氣中。
平時工廠為了操作和管理，都會選擇固定周期的清理過濾器灰塵，整個除塵器的溫度在工作的時候要控制在60度到300度之間，否則就無法達到預想的效果。一旦除塵器的溫度過高，就會導致一系列的惡性事故，所以我們建議使用者采取下列措施來防預，比如在進風口采用相應的保溫裝置，或者使用溫度檢測儀以及自動報警裝置，一旦溫度超出就會自動報警。
布袋除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很不慢會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時替換。儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3~6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。
停機時，在工藝系統停止之后，應保持布袋除塵器和排風機繼續工作一段時間，以吹走除塵設備內的潮氣和粉塵，需要注意的是，在布袋除塵器停止工作時，需要反復對布袋除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
對布袋除塵器的定期檢查需要檢查什么？小編總結出以下幾點：
1、查看入口/排水口：檢查布袋除塵器入口或導流板是否過度磨損或腐蝕。
2、查看布袋除塵器的檢修門：布袋除塵器所有檢修門應密封。查看密封條有無松動、破裂或磨損，然后據需要替換。
3、風量調節閥和提升閥：查看注油器(若需要)運行正常。
4、檢查布袋除塵器壓縮空氣系統：查看壓縮機是否正確加注潤滑油，氣包和管道上有無裂縫，旋風除塵器，空壓機和氣包是否放水。
5、檢查布袋除塵器風機：風機的安裝和水平，定期加油潤滑(注：粉塵易堆積在葉片上，注意清理)。
6、檢查布袋除塵器管道是否有腐蝕、漏洞或任意外部損壞、螺栓松動、焊接裂紋和大量積灰。
7、檢查布袋除塵器減壓閥：查看減壓閥是否漏氣，減壓閥內部是否有雜物。
