布袋除塵器的技術特點及應用注意事項

隨著技術的發展，人民生活水平的不斷提高，對環境保護的要求也日益嚴格。電除塵器和布袋除塵器的效率較高，能達到排放標準。電除塵器應用很廣，而布袋除塵器目前國內應用較少，但因其性能優越而日益受到重視，具有廣闊的應用前景。

在引風機的作用下，含塵煙氣從鍋爐尾部排出，經煙道進入層疊式進風總管，經導流裝置進入過濾室，較粗重的塵粒在自重和導流板撞擊下，沉降到灰斗內，而較細輕的塵粒被吸附在濾袋的外表面上，逐漸形成一層濾床，阻止細小的塵粒進入袋內。隨著附在布袋外表面上的灰塵增多，達到設定的壓差時，脈沖反吹風系統自動啟動，令壓縮空氣從袋內向外吹，使灰粒脫落，掉入灰斗中，經螺旋輸送機送入攪拌加濕機或散裝機再裝車運出。經過濾后清潔的煙氣進入上部潔凈宣內，匯集入排煙總管，經煙囪排入大氣。

技術特點

(1)采用   的煙氣導流技術，使進入各過濾室的煙氣均勻分布，這是除塵器具有   的重要措施。導流技術共包括3部分：層疊式進風導流技術、灰斗導流板技術和煙道彎管導流板技術。

(2)采用灰斗自動電加熱器，以灰斗內的灰塵不結露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設定值時電加熱器自動開啟，高于設定值時自動關閉。

(3)采用內置式旁通煙道，當煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關閉除塵器各室   閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結露被酸性腐蝕。

(4)采用大容量噴吹組合技術，實現   清灰。

(5)采用PLC程控技術，對脈沖閥、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設備進行控制。

(6)濾袋選用500g/㎡以上的濾料制作，濾袋內支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產線上生產，焊接強度并光滑無毛刺，以免損壞濾袋。

(7)采用   脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣，脈沖閥的動作是根據濾袋內外的壓力差(或設定的時間)在PLC的控制下按設定的順序自動啟停。

9臺鍋爐的布袋除塵器，經2個供暖期運行，各項指標都達到設計要求，實測出口含塵質量濃度為50mg/m3以下。運行中因除塵器問題影響鍋爐的   運行，達標排放穩定。PLC自控系統運行正常，按事先設定的程序運行，只要某個參數超出規定的范圍，PLC系統都能及時警報并啟動旁通煙道，布袋   。應用注意事項如下：

(1)布袋除塵器的預噴涂

布袋除塵器在投運和停機時間較長再啟動前，都   對布袋進行預噴涂，即在布袋外表面預先噴涂一層保護層，以防   細灰塵進入濾布內堵塞孔隙而又   難清出，同時避免鍋爐用油點火時，油煙中的焦油類物質堵塞濾袋。

(2)布袋除塵器的停機保養

布袋除塵器如果長期停用，   采取保養措施，以防布袋受潮、板結和腐蝕，關閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規定的時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅除除塵器內潮氣，保持干燥。

(3)布袋除塵器的選用

①注意濾料的耐溫、耐酸、耐堿等要求，目前鍋爐配套用布袋除塵器的可選濾料有萊登、   玻纖復膜等。

②較好選用脈沖反吹，可選用較大的氣布比，減少濾料數量，縮小除塵器體積。

③按壓縮空氣的壓力，布袋除塵器分為高壓脈沖式(0.5~0.8MPa)、中壓脈沖式(0.2~0.4MPa)和低壓脈沖式(0.06~0.10MPa)。3種形式造成除塵器結構有很大差別，但除塵效果都很好，應根據具體情況來確定。

④布袋除塵器的旁通煙道、PLC控制裝置和灰斗自動加熱裝置等都是   的。除塵器前是否裝設噴水或冷空氣降溫措施，要具體分析。

⑤布袋除塵器分離下來的細灰如何排出和儲運也需處理好，否則會引起二次污染。

在我國，為世紀電力系統曾進行過應用試驗，在山東南定熱電廠等5個電廠使用了布袋除塵器，由于當時的材料和技術水平，沒有成功。失敗的主要原因是濾袋的壽命太短。目前制造技術已   提高，今后需在以下3方面發展布袋除塵器技術：

(1)進一步改進濾料質量，增加適用于不同類型鍋爐的濾料品種，延長濾料的使用壽命。

(2)實現國產化、大型化。目前已投運的國產布袋除塵器多數用于35~75t/h鍋爐，少量為130220t/h鍋爐，采用   技術和設備有用于670t/h鍋爐的。如何盡快提高國產化率，應用到   大容量鍋爐(如300MW，600MW發電機組)上，具有重大的現實意義。

(3)進一步提高自動化水平，采用   濾袋   的措施，提高附屬設備的質量。