脈沖收塵器降低運行阻力的方法有哪些?下面,為您詳細講解一下:
1、控制氣流上升速度。氣流上升速度是指煙氣在除塵器濾袋空間內的流動速度,氣流上升速度是衡量除塵器結構性能優劣的重要參數,對低壓型脈沖脈沖收塵器的性能影響比大。在相同的處理風量條件下,氣流上升速度取得大,說明在的袋室空間內除塵器濾袋與布袋之間的間距小,除塵器濾袋布置較緊湊,除塵器的外形尺寸小,但氣流上升速度過大,除塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下,氣流上升速度控制在1m/s左右較能發揮除塵器的使用性能。
2、提升清灰效果。除塵器濾袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響,因而清灰效果重要。影響低壓型脈沖收塵器清灰效果的因素有很多,如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵器濾袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量,就不能全部清理除塵器濾袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大,否則除塵器濾袋的使用壽命就會縮短。
3、控制局部氣流速度。低壓型脈沖收塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等,這些風速對除塵器的阻力都會產生相應的影響。在除塵器設計過程中,我們需要盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸,以降低氣流的通過速度,從而降低除塵器的運行阻力。凈氣室的風速需要通過抬高凈氣室的高度來實現,但抬高凈氣室的高度就意味著設備成本的增加,所以風速的選取要有一個正確的范圍,正常情況下凈氣室的風速控制在3m/s~5m/s。花板孔的風速與濾袋長徑比成正比,相同直徑的濾袋長度越長,花板孔風速就越高。除塵器濾袋的長徑比需要小于60,否則不僅增加除塵器的運行阻力,還會影響除塵器濾袋的清灰效果。
4、均勻分布氣體流量。脈沖收塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很正確,但如果氣流均布措施不到位,每個袋室的實際處理風量就會有高有低;即便在一個袋室內,如果氣流均布措施不到位,每條布袋的實際過濾風速也會不同。所以,在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板,需要調節進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量,在灰斗內需要設置均風板來分布單個袋室的風量。
5、制定過濾風速。脈沖收塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速,除塵器結構、除塵器濾袋、粉塵層的阻力都會隨過濾風速的提升而增加。一臺脈沖脈沖收塵器無論用什么濾料,其凈過濾風速都不應該超過1m/min,對微細粉塵層,由于粉塵粒子相互間細密的搭接,則需要較低的過濾風速,否則將會增加除塵器的運行阻力。
脈沖收塵器在使用溫度上面也是有著嚴格的要求的,如果使用溫度和設計溫度存在大的偏差,那么就會產生嚴重的后果,輕者是機器停止運行,嚴重的話可能會導致整個機器的癱瘓,無法再次使用。
在脈沖收塵器達到一次除塵和脫硫灰料的分離準備,之后就會進入到筒體,而且可以很快降低煙氣溫度,繼續沖擊池里面的石灰水,煙氣里面的粉塵跟池中的石灰水反應就會生成硫酸鹽,在慣性力的作用下、重力的作用下、附著力的作用下、凝聚力的作用下,灰塵就能夠沉入水底,這樣就完成二次脫硫。
被煙氣激起的水花,而其中的水霧與洗滌后的煙氣在脈沖收塵器風機引力下,氣、水就可以同時抬升,這樣就使得煙氣跟石灰水發生充足反應,使煙氣完成三次除塵和脫硫。有了這種除塵設備,減輕了燃煤鍋爐對環境造成的污染。清灰機構可手動或自動控制。自動清灰在風機運行過程中間歇進行。手動清灰則在風機停止運行時清灰,清灰數十秒鐘立即自動停止。風機與電機直聯的離心式風機,風機葉輪經過動平衡。
一般處理風量都用工況來進行形容。設計人員在進行設計的時候要考慮的因素有很多,不過要考慮使用的場所和灰塵煙氣的溫度,如果單機布袋除塵器的煙氣處理溫度已經進行了確定的話,那么我們的處理風量還應該考慮到增加的空氣量。一般在設計的時候由于為了以后的修改方便,以及今后設計時候的工藝變化,因此在風量設計指標值應該在正常的風量基礎上在增加五到十個百分點。否則的話如果以后增加風量,那么單機布袋除塵器的過濾速度也會的提升起來,這樣就在程度上影響到了設別的正常使用,縮短了其使用壽命。
脈沖收塵器清灰機構,是采用電念頭帶動偏疼輪,連桿使布袋顫動而肅清沾在濾袋表面面的粉塵。其節制安裝分自控和手控兩種。自控即在風機延續任務時,脈沖收塵器清灰機構準時主動振打清灰,手控風機除塵器中止后清灰機構主動任務,數十秒鐘后主動中止,也可依據需求隨時啟動清灰電機振打清灰,清灰工夫長短由用戶自行調理工夫繼電器
在守舊短袋式脈沖過濾器的基礎上發展起來的一種新型袋式過濾器。它既集成了氣室反洗和脈沖清灰的特點,又克服了普通氣室反洗和脈沖清灰的粉塵再附著強度不足的缺點。脈沖收塵器還加長了濾袋,充足發揮了壓縮空氣的除塵效果,是一種除塵速率不錯、占地面積小、運行穩定、性能、維護方便的大型除塵設備,可普遍應用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業。
脈沖收塵器隨著過濾時間的增加,濾袋殘留吸附灰塵越來越多而影響正常除塵工作,采用停機自動搖振數十秒,使殘附在濾袋內部表面的粉塵抖落下來,粉塵落入灰斗、抽屜或直接落到輸送皮帶上。