脈沖收塵器故障怎樣進行排除？

脈沖收塵器的故障排除方法有哪些？下面，為您詳細講講：

一、濾袋的清理和替換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較不錯造成濾布板結現象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續使用。

濾袋的清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時替換新濾袋。

二、運行阻力大。原因可能是：

1、濾袋板結；

2、脈沖閥不工作或損壞；

3、壓縮空氣壓力太低；

4、脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；

5、一個或多個提升閥處于關閉狀態。

其排除方法有：

1、清洗濾袋，增加通風；

2、維護或替換脈沖閥；

3、檢查氣路及空氣壓縮機；

4、檢查清灰控制器。

三、脈沖閥不工作。原因可能是：

1、電源斷電或清灰控制器失靈；

2、脈沖閥內有雜物，一直漏氣；

3、脈沖閥線圈燒壞；

4、壓縮空氣壓力太低。

其排除方法有：

1、恢復供電或修理清灰控制器；

2、仔細清理脈沖閥；

3、替換脈沖閥線圈；

4、檢查氣路系統及壓縮機。

四、運行阻力小。原因可能是：

1、煙氣短路；

2、濾袋破損；

其排除方法有：

1、檢查管路并對損壞處進行補焊；

2、檢查并替換濾袋；

脈沖收塵器清灰方式有除塵布袋自行清灰和人工拍打清灰。除塵布袋自行清灰于只依靠附著于除塵濾袋表面上粉塵層自行脫落，所以粉塵下落量不大，壓力損失只降低。人工拍打清灰，除塵濾袋壓力損失下降一般為300pa。但除塵速率在重新操作的短時間內有所下降。隨著過濾時間的增加，除塵濾袋表面的集塵量增加，壓力損伯也不斷增加。在實際操作中，由于除塵濾袋壓力損失的增加，使系統中的氣量減少，壓力損失則由于氣量減少而降低至。因此，這個壓力損失的限度是氣量趨于0時的風機壓頭，在不同的含塵氣體濃度和負荷下，隨著過濾時間的增加，其濃度大的壓力損失增加得快，負荷大的壓力損失也增加得快。

脈沖收塵器的工作原理是利用引風機進行風量輸送使含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過氣體分流使含塵氣體經過濾袋過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化氣體通過濾袋進入引風機后由排氣管道排出，除塵器在工作一段時間后，過濾袋上的粉塵逐漸增多致使除塵濾袋阻力增加，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。

脈沖收塵器經常檢查關風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時補足。脈沖除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發現破損、老化的應及時替換。脈沖除塵器隨著過濾時間的增加，濾袋殘留吸附灰塵越來越多而影響正常除塵工作，采用停機自動搖振數十秒，使殘附在濾袋內部表面的粉塵抖落下來，粉塵落入灰斗、抽屜或直接落到輸送皮帶上。