脈沖收塵器運行出現不暢時的原因有哪些？

脈沖收塵器運行不暢的原因：

1、煙氣中的含濕量過高：當處理的煙氣中含濕量過高，過飽和的水分析出，則產生結露現象。這種現象在水泥干法線的窯尾脈沖收塵器上突出，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進行冷卻調質處理，當所噴的水量過大，造成煙氣中的水分產生過飽和現象時就會產生結露。

2、脈沖噴吹氣體溫度過低：脈沖收塵器在脈沖噴吹清灰過程中使用的是壓縮空氣，而壓縮空氣本身為相對濕度為飽和空氣。由于其氣壓大于大氣壓，換算至大氣壓下的露點較環境露點低，有脫離結露趨勢。

3、脈沖收塵器殼體沒有隔熱保溫措施或效果不佳：脈沖收塵器的殼體一般采用鋼板結構，而鋼板的導熱系數很大，當外界空氣的溫度與脈沖收塵器內部煙氣溫度形成大溫度差時，脈沖收塵器的殼體就會產生結露。脈沖收塵器的殼體如果不采取保溫措施，或雖然采取了保溫措施，但效果不佳時，脈沖收塵器的結露現象不可避免。

4、煙氣溫度過低：脈沖收塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點溫度時，也會產生結露。

5、脈沖收塵器存在漏風現象：由于脈沖收塵器存在漏風現象，將外界大量的冷空氣吸進脈沖收塵器內，使脈沖收塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產生結露現象。造成脈沖收塵器漏風的原因很多，有脈沖收塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現象造成漏風，有卸料器密封不嚴造成漏風，有非標管道在安裝過程中存在漏焊現象造成漏風，有脈沖收塵器與非標管道法蘭連接處密封不嚴造成漏風等等。

脈沖收塵器的灰斗在設計過程中，要注意粉塵的粘性。再有就是脈沖收塵器的灰斗的角度和容量。在大型脈沖收塵器中一般會有多個灰斗，并且在灰斗上裝有料位計、振動器、空氣炮、檢測門以及星型卸料器和螺旋輸送機。

灰斗的斜壁與地面的夾角要大于斗內散狀體的自然休止角。除塵灰斗一般設計為正方形或接近正方形還有一小部分為圓形。除根據工藝要求確定灰斗的容積和下灰口尺寸外，還要對其強度進行計算。灰斗組件同進風裝置、中箱體和上箱體一樣，是屬于負壓裝置。對其強度計算的目的是確定其在規定的大負壓（或規定正壓）下能達到脈沖收塵器的正常運行，不會發生被細癟（凹陷）的現象。布袋脈沖收塵器灰斗壁板的厚度一般為5mm。

脈沖收塵器排風機把含塵氣體從進氣口引進中殼體內，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出入口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，跟著過濾時刻的延伸，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖操控儀宣布信號，程序地操控各脈沖閥的開關，使高壓氣源經噴吹孔、文氏管向濾袋內噴射，因為高壓氣的效果，使濾袋發作急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋外表的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機排出。

各類除塵裝置中，脈沖脈沖收塵器除塵性能，處理風量每小時從數百立方米到數百萬立方米。而且維護管理比較容易，所以各式各樣的脈沖脈沖收塵器被大量采用。然而，無論是脈沖脈沖收塵器的設計還是運行操作，實際經驗與理論相比經驗占很大比重。大量的查看和統計材料表明，如果在平時不重視運行管理，即使優良的設備也不能充足發揮其性能，甚至會出現種種故障，難于正常運行。如果維護和操作人員經驗豐富，工作負責，即使設計和制造有些缺點的設備，在正常的操作和維護條件下，除塵設備也能長期運行，運行費用也不算高。由此可見，脈沖脈沖收塵器的維護管理是可有可無的問題，而是重要又重視的問題。

脈沖收塵器普遍地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業區域，整體容量增加數倍，成為過濾面積＞2000ｍ2大型脈沖收塵器（GB6719－86類），是解決守舊脈沖收塵器對粉塵收集難、過濾風速不錯、清灰效果差、濾袋易磨破漏、運行成本不低的方案，和市場上現有各種袋式、靜電脈沖收塵器相比具有過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命不錯等特點，成為工業脈沖收塵器發展的新方向。

由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風脈沖收塵器，因而設備緊湊，占地面積小。以PLC可編程控制器為主機的控制系統對脈沖收塵器清灰、煙氣溫度、清灰壓力等運行參數進行實時控制，功能，穩定。清灰。

清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的脈沖收塵器，清灰均勻，效果不錯。過濾負荷高。因有清灰的，即使脈沖收塵器在較不錯的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風脈沖收塵器相比，同等過濾面積，脈沖收塵器有很大的處理風量。