布袋除塵器管道布置、清灰系統與脈沖布袋除塵器運行前

1.為了調整鋁廠布袋除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。

2.鋁廠除塵器收塵系統的排風管應高出屋面0.5-1.5m。如排風管會影響周圍建筑物時，應視情況適當加高。露天的垂直排風管出口應加防雨帽，以免雨水進入管內。

3.鋁廠布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件的間距應根據除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。

4.鋁廠總圖布置中各車間的關系，除考慮工藝流程合理、便于檢修等問題外，還應使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節省風管所用材料，降低成本，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。

5.與廠房的結構配合、便于安裝檢修、節省   空間，避免影響操作。

6.鋁廠車間工藝布置中應對生產設備和布袋除塵器管道統一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，再連接除塵器管道。

7.鋁廠布袋除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10個。

8.鋁廠吸塵點較多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。應在各支管上裝設插板閥或蝶閥等調節風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。

9.除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。

布袋除塵器清灰系統具有定時，定壓，和手動清灰3種清灰方式，除塵布袋進行清灰的根本目的就是來控制和穩定壓差，控制壓差的特點：

(1)那么通常情況下，布袋除塵器的進出口壓差可以控制在多少為好，多少較為呢？河北濟達環保專家統一一些文獻以及廠家來的工作經驗，常見的布袋除塵器運行阻力就會被調整和控制在1000pa以上，高的也不過2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此時我們就可以判斷出是除塵布袋或者除塵器設備出現了阻力偏高的問題，或者是布袋出現燒毀的問題。

(2)在我國的鍋爐燃煤行業曾經在使用布袋除塵器的時候，運行阻力也控制在了1000pa以下，這樣雖然可以降低除塵風機的能耗，但是這樣的控制降低了除塵效率，縮短了濾袋的使用壽命，并且經濟負擔也加重。

(3)定時控制壓差雖然簡單，但是不是經濟的方法。

(4)而且人為的定時也不能每次在濾袋需要清灰的時候進行清灰。

脈沖布袋除塵器運行前：

1>要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統舒暢。以防止堵塞和腐蝕發生，避免積灰嚴重時影響除塵器設備的正常運行；

2>時刻注意風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度；

3>需認真檢查濾袋的安裝情況，注意在使用后，是否有掉袋、磨損、松口等情況發生。如有，需及時采取措施，以避免危險的發生；

4>嚴格調整清灰周期和時間。若清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，造成濾袋的泄漏和破損；若清灰時間過短，濾袋上的粉塵堆積，使除塵器阻力值增大，影響其清灰效果；

5>檢查風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。