袋式除塵器的工藝設計選型及煙氣處理影響因素

　　袋式除塵器是一種干法過濾類除塵設備，因其具有能處理微細粉塵、除塵、結構簡單、適應性強、系統運行穩定等優點，廣泛應用于大氣污染控制、工業產品物料回收以及工藝氣體凈化等方面。隨著人們對環境的日益重視和環保標準的提高，尤其是對PM10，PM2.5等微粒的控制提上日程，再加上濾料和清灰技術的發展，袋式除塵器已成為的除塵設備。

　　近年來，袋式除塵器在我國水泥工業越來越廣泛的應用，在許多新建水泥生產線上全部選用袋除塵器，在老廠環保改造中也大多采用電改袋方案。在看到袋除塵器的優點的同時，我們也應充分認識到袋除塵器存在的不足，如部分袋除塵器存在設備阻力高、除塵效率降低、濾袋經常破損、濾袋使用壽命短等，主要是由于工藝設計選型和設備設計不合理、濾料選材不合理、濾料質量差以及生產運行維護不規范等導致的。在水泥生產過程中會出現袋除塵器運行阻力過高的現象，其危害性非常大，如導致除塵效率降低、濾袋破損、濾袋壽命縮短、系統運行不穩定、系統電耗高等不利情況。

　　袋式除塵器的運行阻力為進風曰和出風曰處全壓的之差，表不氣體流通過袋式除塵器所耗的機械能。一般壓力損失可用壓力計在袋式除塵器的設備現場測出。

　　根據摩擦阻力計算公式可分析得出：在相同處理風量下，濾袋越長、內壁越粗糙、除塵器過流截面越小、氣流上升速度越高，則摩擦阻力越大，其中，濾袋長度和除塵器過流截面也直觀反映在氣流上升速度上。因此，摩擦阻力大小主要受除塵器結構型式和制作工藝以及氣流上升速度等因素的影響。

　　袋式除塵器的局部阻力主要集中在除塵器進風口、出風口、閥門、進風道與袋室的過流截面、花板孔以及凈氣箱上。根據公式可分析得出：對于處理的氣體，局部阻力大小主要受氣流速度和局部阻力系數兩因素的影響，因此，在設計袋除塵器結構時，要合理選用各過流截面的風速，同時盡量避免內部風速的突然大幅度變化。袋式除塵器結構阻力通常為200-500Pa，此部分阻力不可避免，但可以通過設備結構優化設計和合理的流體動力設計而盡量減少，使其不超過除塵器總阻力的20%~30%。

　　處理煙氣對除塵布袋壽命影響因素：

　　袋式除塵器主要應用在工業鍋爐、流化床鍋爐、窯爐及燃煤電站鍋爐的煙氣除塵。

　　此類煙氣溫度往往都比較高，氣體通入除塵器時溫度一般在100℃～300℃左右。所以普通的化學纖維在這種溫度下性能會受影響，那么袋式除塵器的濾料采用，的纖維材料。

　　當燃燒高硫煤或者有未經脫硫處理的煙氣時，其中的硫氧化物、氮氧化物濃度會很高，除FT濾料的除塵布袋外，其他化學合成纖維料均會被腐蝕損壞，這樣除塵布袋壽命就會縮短，選用除塵布袋時需要滿足這一點。

　　煙氣對除塵布袋有的氧化作用，因為空氣中氧氣占21%，再加上煙氣的溫度都很高。

　　所以除塵布袋在工作時會深受其害，若想避免這種情況，就要選擇些具有抗氧 化作用濾料的除塵布袋，例如P84聚酰亞胺材料制成的除塵布袋、PPS除塵布袋，氟美斯除塵布袋。

　　在高溫狀態下運行工作，當煙氣中粉塵含水量超過25%以上時，粉塵便會產生易粘袋、堵袋的現象，若材料的抗水解性能不高，水解作用也會使濾料受損，像這種情況可采用的除塵布袋產品。