針對袋除塵器阻力高的主要原因,下面逐條提出降阻的措施和方法:
(1)針對“除塵器結構不合理”的降阻措施
①簡化除塵器結構,特別是進風的結構,減少含塵氣流在除塵器內流速和方向的變化次數。
②對進風系統進行優化設計,合理布置百葉狀導流板并的角度,使各袋室達到相近的過濾負荷,且較大限度地增加粉塵的慣性沉降量,減少濾袋上粉塵!州咐量,降低濾袋的過濾阻力。
③擴大除塵器人曰和出曰管段及閥門斷面,適當降低風速。例如,除塵器進、出曰管道的風速取值為蕊14m/s;調節閥門的風速取值為蕊12m/s。
(2)應當將濾袋問距適當增大。通常濾袋之問的凈距離以不小于50mm為宜。
(3)針對“灰斗堵塞”的降阻措施
應及時查明灰斗堵塞的具體原因,分別采取灰斗下的卸灰裝置、下游的輸送裝置、排除卸灰裝置下塞異物,或增加卸灰次數等措施。
(4)針對“濾袋堵塞”的降阻措施
①對箱體和灰斗15℃以上;對于吸濕性強的粉塵,應保持箱體溫度高于該種粉塵在該系統內吸濕的溫度。在除塵器停機后,應通過延長尾排風機的運行時問將廢氣盡量排干凈。
②及時換已被堵塞的濾袋。
③換或調整頂蓋、檢查門或法蘭的密封件,加強補焊箱體的漏洞,使箱體密封嚴密。
(5)當發現存在粉塵進人濾料深層的現象后,應及時將失效的濾袋換為合適材質的新濾袋。
(6)針對“過濾風速過高”的降阻措施
①若是過濾風速設計過高,應增加袋室數量和濾袋數量以增加總過濾面積,使過濾風速值控制在合理的范圍內。選取過濾風速主要考慮袋除塵器型式、清灰方式、濾料材質和含塵濃度等因素,如對于窯尾用低壓長袋脈沖袋除塵器,當濾料選用克重為550g/㎡P84(聚亞酞胺)濾料時,建議凈過濾風速選1.0m/min以下,當濾料選用950g/㎡P84玻纖復合氈覆膜濾料,建議凈過濾風速選取值在0.9m/min以下。
②若是調節閥門開度過大所致,應將調節閥門開度調節到合理開度。
(7)針對“清灰周期過長”的降阻措施
應調整清灰程序,縮短清灰問隔。對于脈沖閥數量較多的脈沖袋式除塵器,每次可同時噴吹位于不同單元的兩個或多脈沖閥。
(8)針對“清灰強度不足”的降阻措施
①選擇清灰方式(或改造除塵器,以增強清灰能力);
②改造或調整清灰裝置;
③調整清灰控制器的參數。
(9)當發現清灰裝置發生故障后,應及時修理或換清灰裝置。
適合鍋爐除塵布袋材質參數詳細說明:
機械特性:它在強度、延伸度和彈性方面與聚酯基本相同。
耐輻射性:對λ射線、中性子線等的放射線的耐受性,比傳統的尼龍、聚酯有大幅度的提高。
電氣特性:在高溫、高濕度和高頻率的條件下,連續呈現了穩定的電氣特性。
良好耐水解性,即使在160℃,79%相對濕度下連續使用500h。
經燒毛軋光處理可達到易清灰的效果。
耐熱性:具有285℃的高熔點,所以特別具有長期的耐熱性,可在190℃的溫度下連續使用,并具有強的耐蒸熱性;即使在160℃的高壓蒸氣里也能保持90%的強度。
耐化學性:杰出的耐化學品性能與含氟纖維的耐化學品性能媲美,在200℃或不足200 ℃的溫度時,它能對大多數的酸(除一些諸如濃硝酸之類的幾種氧化劑之外)堿和溶劑保持穩定的耐化學品性能。
難燃性:它呈現了高的難燃性和自燃性(LOI限氧指數34-35)。
除塵布袋尺寸長短設計與那些因素有關:
除塵器布袋的面料選擇和設計應盡量追求過濾、粉塵容易剝離及效果。
除塵器布袋的選用是相當重要,除塵布袋材質的選擇直接影響除塵器的除塵效果,選取用除塵器布袋的選擇應該著重從以下幾點入手:氣體的溫度,潮濕度和化學性,顆粒大小,含塵濃度,過濾風速,清塵方式等因素。
新研制的除塵環保技術的除塵器布袋,尤其是折疊式除塵器布袋。
其中除塵器配件的內框架與外框架所組合構成的截面形狀為周邊相對折角凹凸成型形式,除塵器布袋材料與內框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結構。
本實用新型是一種結構簡單、制造容易的折疊式除塵布袋。在相同的除塵處理風量的前提下,由于該折疊式除塵布袋增大了過濾面積,因此除塵器體積減小、節省了占地空間、節約了設備的制造投資。
這種布袋除塵器具有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果,并且有利于延長除塵布袋的使用壽命。
除塵器布袋直徑的確定需要由的除塵器花板孔儀器來確定,除塵布袋樣品的尺寸只有人員和儀器才能確定他的外徑。
除塵布袋與除塵器花板的除塵吻合度到毫米,不僅起到固定布袋的作用,也是隔離凈化室與凈氣室的作用。
除塵布袋若安裝不合適,使用中除塵布袋會發生脫落的現象。 好似穩固的除塵器布袋,實際卻是在除塵器花板上搖搖欲墜,這是許多對除塵設備不熟悉的客戶所愛犯的錯誤。
除塵布袋的安裝情況只有在使用中看的較清楚。除塵布袋的花板制作也是設備生產,不僅能按圖制作,而且每個除塵花板孔的尺寸毫厘不差,這也是廠家的設備和技術所決定的。