脈沖收塵器結構和系統裝置

脈沖收塵器具有體積小，速率不錯，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以長時間來未能大量推廣。

脈沖收塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。脈沖收塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。脈沖收塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯脈沖收塵器，復合纖維脈沖收塵器，脈沖收塵器，覆膜脈沖收塵器，納米脈沖收塵器等。

脈沖收塵器的氣流分布很重要，信守合同考慮如何避免設備進貨處由于風速較不錯造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有要求，氣流分布信守合同穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力系數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以達到濾筒式除塵器的要求。

脈沖收塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。

脈沖收塵器各系統裝置的特點介紹：

1、導流裝置：采用的進風方式，設計特別的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提升除塵速率，提升濾袋的使用壽命。

2、控制系統：主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

3、箱體部分：由上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

4、離線保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。

5、出灰系統：由電振動器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器（空氣炮）灰塵具有好的流動性。

6、濾袋總成：濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和替換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈。

7、脈沖噴吹系統：反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定各排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。

脈沖收塵器濾料與粉塵質量有什么關系？下面，為您詳細介紹：

1、當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。

2、當粉塵粒度較細，溫、濕度較不錯，濃度大，粘性大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大。

3、當含水份量大，粉塵濃度又大時，宜選用不怕水、濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過不怕水處理的針刺氈）。

4、當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防止靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有相應的水份又為易燃易爆氣體時，選用不怕水防止靜電（三防）絳綸針刺氈。

5、常溫、干燥、無粘性，且濃度低，則可選1.5~2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。

6、過濾材料應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。

7、一般在含水量小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。

8、過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。