脈沖收塵器主營行業和阻力知識

脈沖收塵器主要用在以下場合：化工、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機械加工、粉料回收、糧食加工、食品生產、粉料運輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業。

脈沖收塵器具有體積小，速率不錯，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以長時間來未能大量推廣。

脈沖收塵器的氣流分布很重要，考慮如何避免設備進貨處由于風速較不錯造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于脈沖收塵器有要求，氣流分布穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力系數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以達到脈沖收塵器的要求。

脈沖收塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內速度適宜膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

脈沖收塵器由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵機構緊湊，體積小；濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；同體積除塵器過濾面積相對大，過濾風速小，狙擊不大；濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則影響除塵效果。

脈沖收塵器由進風管，排風管，箱體，灰斗，清灰裝置，濾筒及電控裝置組成。濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在除塵器的箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并墊有橡膠墊，花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室，濾筒處理用螺栓固定外，方便的方法是自動鎖緊裝置和橡膠壓緊裝置，這兩種方法，對安裝和維修都方便。濾筒除塵器卸灰斗地傾斜角度應根據粉塵的安息角固定，一般應不小于60度。脈沖收塵器的卸灰閥應嚴密。脈沖收塵器的凈氣室高度應能方便脈沖噴吹裝置的安裝和檢修。

脈沖收塵器運行情況的好壞，壓力損失上升的快慢以及清灰效果的好壞有著重要關系。在脫硫式除塵器中，粉塵顆粒很容易板結在濾筒的表面，導致濾料的表面粘附黏性物質，此時，若想達到較為理想的清灰效果就需要較不錯的噴吹壓力和比較頻繁的噴吹頻率，這就會造成能量損耗，因此選擇適當的過濾材料對噴吹系統有著影響。

許多工程中都存在著濾筒反吹中清灰不好的問題，在鍋爐除塵處理工程中試運轉時，發現早期的清灰效果比預期的情況好，但在工作一段時間后卻不達到設計要求。通過調整脈沖閥的噴吹間隔，效果卻仍舊不甚理想，在改變噴嘴的基礎上又提升噴吹壓力，使得反吹過程中存在的清灰不好現象得以解決。

脈沖收塵器的脈沖周期可以調整，一般為1分鐘到幾分鐘。根據脈沖收塵器的脈沖噴吹氣流與凈化氣流的流動方向，有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式。順噴式為兩種氣流方向一致，凈化后清潔空氣由濾袋底部排出：對噴式實際是把濾袋分為兩部分，一半對噴，另一半順噴。這種清灰作用不錯，清灰的效果不錯，可以提升過濾風速，強度和頻率都是可以調節的。