布袋收塵器作為一種除塵設備，已普遍應用于工業行業。濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。在布袋收塵器中，粉塵容易粘附在濾筒褶皺內部，導致濾筒清灰困難。
布袋收塵器清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時也穿過袋壁和粉塵層。無粉塵條件下，利用壓力傳感器測定脈沖噴吹實驗臺上濾袋側壁各測點的正壓力峰值及到達該峰值的時間。
結果表明，噴吹壓力對正壓力峰值及到達該峰值的時間這兩個指標的影響大，提升噴吹壓力能夠很好地脈沖噴吹布袋收塵器的清灰性能，但脈沖寬度的增加對這兩個指標的影響不明顯。濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。濾筒的上下端蓋、護網的粘接應穩定，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應達到防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內側應加防護網，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。常用濾筒分為三大類。為不同空氣濾筒的不同確定對象和安裝部位、類別、名稱區別、確定對象、具體應用場合及安裝位。
布袋收塵器目前常用的清灰方法如下：
1、固體機械清灰：其撣掉細小塵埃的好辦法就是用氣泵或是風扇對著濾袋氣流來達到機械清灰的用處。
2、讓工人來對濾袋進行機械清灰工作：撣掉布袋收塵器濾袋上的灰的好辦法就是用人拿著東西拍打每個濾袋。
3、機械清灰時用機械循環振動模樣：分上部循環振動機械清灰和當中循環振動機械清灰，是借于于機械循環振動設備周期性的輪流循環振動各排濾袋，以撣掉濾袋上的細小塵埃。
布袋收塵器的日常檢查注意事項：
1、我們在安裝濾袋時，相應要注意安裝好的濾帶是否有出現松口或者是掉袋以及一些磨損等現象。如果濾袋出現損壞的話，要看其有沒有出現漏灰或者是導致濾袋不順暢的情況，如果有的話，應立即停機進行換。
2、時刻觀察布袋收塵器的風機運轉的方向，以及轉動的速度，還有振動是的頻率以及溫度方面的變化。
3、在清灰的時候，相應要密切的觀察整個清灰的時間和周期的變化，因為這是主要決定的布袋收塵器是否可以正常運行的主要條件。因為如果清灰的時間比較長的話，我們就需要將布袋收塵器上面附著的灰塵清理干凈，因為這樣才能確定濾袋的正常工作，主要的是還可以避免過早的造成濾袋的損傷。
布袋收塵器可以根據規定的時間或阻力值，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。布袋收塵器含塵氣體進入單機后，粉塵經過兩級過濾，氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱。對于產品落入用戶的料倉、料斗等設備內；而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。
布袋收塵器是為水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵而設計的。這種除塵器設備也可以用于其它行業的局部塵源除塵用，具有體積小處理風量大、結構緊湊、使用方便穩定等優點。從除塵器上清理下來的粉塵可直接排除入倉內，亦可直接落在皮帶上，含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經除塵布袋過濾后，清潔空氣由引風機排出。
布袋收塵器是可以就地集塵就地解決的一款除塵設備，所以在布袋收塵器在正式的投入使用之前，相應要做好相應的調試工作和檢查工作。所以在正式的運行之前，還是再做一次全部的檢測，確定每個部件的正常運行。但是在投入使用時候，不僅要有定期的常規檢查之外，還有主要的注意幾處比較容易出現故障的地方，比如布袋收塵器的布袋。同時還要做好每次布袋收塵器在工作時運行的速度和變化，還要做好相應的記錄。
布袋收塵器共有六個標準，其結構要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰設備、脈沖噴吹清灰設備、電控箱等組成，箱體悉數選用焊接結構。檢修門選用密封結構。布袋收塵器是吸收同類產品經改良后規劃而成的小型布袋除塵器。普遍用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業非纖維工業粉塵的除塵凈化與物料的回收。
布袋收塵器技術是通過采用電袋復合除塵技術達到除塵目的的，這種技術結合了電除塵和濾筒除塵兩種方式的優點，凈化效果不錯，工作速率較不錯。其工作原理是利用電除塵的高壓特性，將粉塵、顆粒等雜質在電場力的作用下產生相反電，從而過濾掉大量粉塵，其次是電袋復合除塵技術具有穩定的壓差，減少了對風能的消耗，可控制粉塵的排放，起到除塵的效果。
