1、無組織粉塵產生環節
由于新型干法水泥生產線熟料燒成系統一般采用回轉窯帶 低壓損雙系列五級旋風預熱器和分解爐的新型干法生產工藝，采用設備較 ，自動化程度相對較高，輸送環節均在密封下進行，無組織粉塵排放相對較小。無組織粉塵排放大多產生于原料運輸、原料堆存、物料汽車 、水泥包裝及成品運輸等環節，主要為以下5個方面：
1)原料粉塵主要來自鈣質原料(石灰石)、硅鋁質原料(砂巖、黏土、粉煤灰等)和鐵質原料(鐵粉、硫酸渣等)進廠、破碎和預均化環節，此類粉塵無組織排放占水泥企業無組織排放的50%左右。
2)生料粉塵主要指原料配料、粉磨、均化、輸送過程中產生的無組織排放，該種粉塵無組織排放隨著水泥工業的技術進步越來越小。
3)燃料粉塵主要指煤進廠、儲存、倒運、破碎、粉磨、輸送等過程中產生的無組織排放，尤其裝卸和倒運過程產生的煤粉塵排放居多。
4)熟料粉塵無組織排放主要來自熟料輸送、下料、二次倒運過程，尤其以二次倒運產生的揚塵居多。
5)水泥粉塵無組織排放主要來自于水泥包裝、散裝和運輸環節，尤其以包裝環節居多。
2、無組織粉塵控制措施
項目對生產過程中的無組織粉塵排放，主要采取下列控制措施：
1) 點降低落差，加強原、燃料堆放、儲存及交通運輸的管理工作，廠區道路車輛限速行駛，地面粉塵及時清理等措施。
2)廠區內配備灑水車，在干燥季節對原料堆放場地和物料運輸道路進行灑水降塵，對物料表面灑水增濕等措施。
3)工程的堆棚及預均化堆場進行封閉，在沒有車輛進出時，保持堆棚大門關閉，減少揚塵外溢。
4)包裝車間由于車輛的不斷駛入和駛出，無法進行封閉，可以采用卷簾進行遮擋，減少無組織粉塵排放外溢，包裝車間進出口應設置霧化噴水裝置進行降塵。
3粉塵事故排污防范措施
事故排污主要是由于凈化系統的設備運行管理、檢修維護等各個環節，存在問題而出現短時間內治理效果下降、污染物排放量急劇增加的情況。為減少粉塵事故排放出現的幾率，并將污染控制到限度，應采取嚴格的防范措施：
1)加強設備定期維護保養及崗位職工技術培訓，做到對事故排污作出準確判斷，一旦發現則應及時組織有關人員盡快采取應急措施。
2)如布袋除塵器出現破損，不能正常運行，造成污染物大量排放，應及時在線 換布袋，避免停機影響正常生產。
3)窯尾袋除塵器出現單個室布袋破損或糊袋時，可關閉進入該室的廢氣通道，廢氣通過其他室處理達標后，經引風機排入大氣。該室可進入人員換袋、檢修。若出現大面積破損或糊袋時，應根據窯系統在線監測儀的監測結果，及時停窯檢修。
水泥企業作為 耗、高污染的資源型企業，在區域水泥產能嚴重過剩的大背景下.只有不斷利用環境治理、技術改造等手段進行節能減排，做好廢棄資源的綜合利用，節約成本，才能不斷提高自身的市場競爭力，在水泥工業中建立起可持續發展的技術示范模式。粉塵污染控制技術需要不斷改進，粉塵排放濃度越來越低。通過對水泥企業的粉塵治理，可 企業所在地的區域環境，改變當地民眾對傳統水泥工業的印象，使水泥生產企業能夠成為環境友好型企業。不斷改進粉塵污染控制技術，適應越來越嚴格的排放標準，使企業獲得良好的環境效益和社會效益，以便謀得 地生存和發展。
