電袋復合除塵器運行阻力對設備除塵效率、濾袋壽命

　　2012年始，我國燃煤電站執行GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標準》，其中煙塵排放限值為30(20)mg/Nm3。電袋復合除塵器具有長期穩定低排放、運行阻力低、濾袋壽命長等優點，已廣泛應用于燃煤鍋爐，實現了長期穩定達標排放。

　　運行阻力是衡量電袋復合除塵器性能的重要指標之一，一般其設計值,1200Pa。工程實踐中絕大多數電袋復合除塵器的運行阻力在600~900Pa之間，但也有個別案例運行阻力超過1200Pa。2014年9月，發改委、環保部、能源局聯合印發了《煤電節能減排升級與改造行動計劃(2014-2020年)》，明確指出我國東部10省市應控制煙塵排放濃度小于10mg/Nm3，實現超低排放已成為我國燃煤機組的發展趨勢。為滿足新形勢下的環保要求，電袋復合除塵器需進一步尋求創新和突破，通過分析電袋復合除塵器運行阻力構成及影響因素，   設備低阻力的技術措施，進一步降低除塵器阻力、提升設備性能、提高系統性。本文介紹了電袋復合除塵器運行阻力的構成，結合江西某電廠電袋復合除塵器運行阻力升高的典型案例，分析了除塵器阻力升高的原因，提出長期低阻力采取的技術措施，為電袋復合除塵器降低阻力、提升性能、提高系統性提供技術支持和，在工程上有   的應用價值。

　　電袋復合除塵器運行阻力異常升高的原因

　　電袋復合除塵器運行阻力對設備除塵效率、濾袋壽命、風機運行有直接影響，但由于設備選型、粉塵特性、濾袋質量等因素都可能導致設備阻力異常升高。

　　設備的選型是否合理直接影響到除塵器的阻力。在進行選型設計時，應進出風方式、風速選擇妥當，進入袋區各分室的氣流均勻性   優化；要合理選擇濾袋直徑和濾袋間距。同時，在運行過程中，以下三個因素容易造成阻力異常升高，應著重加以控制。

　　(1)濾袋糊袋。發生糊袋時，運行阻力在短時間內發生突變，濾袋透氣度(濾料阻力△尸戶無法通過正常清灰，這是運行過程中除塵器阻力異常升高的常見原因。造成糊袋的原因是多方面的，主要有：①除塵設備一般在脫硝設備的下游，在運行中易受到脫硝副產物硫酸氫錢的影響。②煙氣溫過低造成酸結露甚至水結露；③除塵器設備殼體存在密封性不良造成漏水，濾袋浸濕而糊袋；④啟停爐頻繁，濾袋短期內經受酸結露、水結露次數多；⑤停爐時間過長，濾袋在環境濕度大且溫度波動時造成結露和濾袋殘余灰潮解、板結。因為糊袋使濾袋透氣性幾乎喪失，所以避免糊袋是運行阻力平穩的先決條件。

　　(2)過濾風速。過濾風速越高，濾袋阻力越大，粉塵層阻力越大。一般除塵器設計時，選取較低的過濾風速，主要是考慮濾袋在使用過程中，清灰后的初設阻力逐漸上升而保留的余量。若煙氣工況中粉塵維持較干燥的狀態，加上電袋復合除塵器由于濾袋區粉塵負荷量低，其過濾風速可以為袋式除塵器的1.3一2倍。同時，過濾壓降隨著粉塵濃度的增大而增大，綜合設備阻力、能耗、經濟性等因素，電袋復合除塵器的濾袋區在運行時需在較低粉塵濃度、較低過濾風速(<2.0m/min)運行。

　　(3)其它因素。這些因素包括濾料抗粘附特性較差，殘余阻力較快增長；壓縮空氣供量不足，引起清灰系統無法正常工作，清灰效率下降；壓縮空氣品質低下，殘余水分油分較高，使濾袋上端局部糊袋失效。