布袋除塵器的除塵處理過程及技術特點

燃油加熱爐在使用過程中，由于燃料油的含水或密度、粘度等物性變化以及運行過程中供油壓力波動、燃燒器故障等原因，時常發生燃料油不燃燒現象，煙氣中炭黑成分高，造成周邊環境污染。近幾十年來，諸如靜電除塵器、袋式除塵器、旋風除塵器、濕式除塵器等各種除塵技術的應用   的減輕了工業煙氣對環境的污染。燃油加熱爐煙塵容重小、粘度大、塵粒分離處理要求高，很多除塵技術不能勝任。袋式除塵技術是充分運用空氣動力學捕集機理(如攔截、擴散和慣性碰撞等)以及靜電效應來捕集粉塵微粒，因此具有很高的除塵效率。此類除塵器能適應較大范圍的風量變化，且運行阻力不大，應用廣泛，結合具有   、   、、使用壽命長的濾袋材料，該技術非常適于燃油煙氣的除塵處理。

袋式除塵器內的氣流均勻性是影響除塵器除塵效率和濾袋壽命的重要因素。氣流分布均勻程度取決于進出口方式、氣流分布器形式、布袋的排列組合方式等一系列因素。由于袋式除塵器氣流分布比較復雜，也不易進行試驗測試，因而對于袋式除塵器氣流均勻性的   成果較少。

燃油鍋爐煙氣中的微粒成分有：霧狀油滴、細微的絮狀物、可沉積及不可沉積的固態顆粒物，其總體含量一般不超過10g/m3(標準狀態值)。通常情況下   煙氣溫度≤200℃，設定煙氣溫度浮動不大。根據煙氣的性質選擇出過濾濾料材質為：PTFE +覆膜。PTFE薄膜布滿微細的孔隙，薄膜濾料的過濾作用依賴于這層薄膜，對于粒徑0. 1μm的粉塵，也能獲得99. 9%以上的除塵效率。PTFE薄膜表面光滑，有憎水性，容易清灰。薄膜濾料的使用可以降低過濾能耗和清灰能耗，減少粉塵的排放量，延長濾料的使用壽命。

袋式除塵器在過濾含塵氣體期間，由于捕集的粉塵增多，氣流的通道逐漸延長和縮小，濾袋對氣流的便逐漸上升，處理風量也下降。所以當阻力上升到   水平之后，需及時對濾袋進行清灰。

袋式除塵器常用清灰方式有三種：機械振動式、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰。機械振動清灰對布袋的損傷比較大，檢修等麻煩，且多數為停風清灰應用比較麻煩；燃油鍋爐煙氣粘性稍大，對于逆氣流清灰應用效果不理想。據各清灰方式的特點及燃油加熱爐的實際情況綜合比較來看選擇脈沖噴吹式清灰方式較適合。脈沖袋除塵器在遇到這樣一些情況，往往需要離線清灰：一是捕集的是較難清灰的粉塵；二是捕集的粉塵比較輕，清灰不容易落人灰斗(特別是在濾袋較長的情況下)；三是對除塵效果要求很高，   盡可能減少清灰時的粉塵外逸。對于粘度較大的燃油煙氣，為了能   的達到清灰效果，所選擇的清灰方式為低壓脈沖行噴吹離線式清灰。

布袋除塵器是一種過濾除塵設備。其優點是除塵并且非常穩定，不受煤種影響，可出口粉塵濃度符合   標準。其在   (尤其是粉塵排放要求嚴格的地區)有著非常廣泛的應用。在我國，鋼鐵行業與水泥行業中應用布袋除塵器己有數十年的歷史，從2004年開始，由于對電廠煙氣采用新的排放標準，很多電廠開始采用布袋除塵器回。但是，布袋除塵器存在阻力大，運行能耗高，濾袋使用壽命短等問題。

技術特點

電袋復合除塵器具有以下技術特點。

(1)除塵效率穩定。電袋復合除塵器發揮了布袋除塵單元對煤種適應范圍廣泛、受鍋爐負荷變化及煙氣量波動影響小等特點。

(2)阻力低，壓降小，壽命長。從電除塵區進入布袋除塵區的粉塵絕大部分為帶負電的粉塵，由電荷效應的作用，沉積在濾袋表面的粉塵呈松散結構，其對氣流的阻力小，因而保持較小的運行阻力。清灰周期和噴吹壓力降低，延長了濾袋的使用壽命。

(3)經濟性顯著。與同容量的電除塵器和布袋除塵器相比，其運行阻力小，能耗低，濾袋   換周期增長，運行費用明顯降低。

作為電除塵器和布袋除塵器的結合，電袋復合除塵器除塵效率穩定，尤其可   脫除PM2. 5，己成為   除塵技術的發展方向之一。提高電袋復合除塵器中的過濾速度，是降低電袋復合除塵器成本的主要途徑。但清灰周期不加快的前提下提高過濾速度，設備的阻力必然會加大。