脈沖布袋除塵器在電石爐生產使用中采取的必要措施

布袋除塵器除塵，可收集粒徑大于0.3微米的細塵，除塵效率可達99％以上；布袋除塵器靈活使用，處理風量可以從每小時數百萬立方米到數十萬立方米，可以直接設置在室內機床附近的小單元也可以制成大的除塵器。

除塵布袋是包除塵器的核心，俗稱除塵布袋或防塵濾袋，除塵布袋是包除塵器操作的關鍵部分，通常圓柱形濾袋垂直懸掛在除塵器中。除塵布袋的結構和設計應該盡可能   。易于防塵，。除塵布袋的選擇非常重要，它直接影響除塵器的除塵效果。選擇除塵布袋可從以下幾個方面進行選擇：氣體溫度，濕度和化學，顆粒大小，粉塵濃度，過濾風速，灰塵清潔方法等因素。

引風機是一種機械機器，依靠輸入機械能來增加氣體壓力和輸送氣體。它是一種驅動流體機器。引風機的工作原理與渦輪壓縮機的工作原理相同。僅僅因為氣體流速低，壓力變化不大。通常沒有   考慮氣體比容的變化，即氣體被視為不可壓縮的流體。

布袋除塵器引風機的選擇基于：20000除塵器僅約20PA，運行數月后壓力會上升，可達到500-land 00PA，除塵器的壓力一般是實際測量，壓力差為入口和出口是實際壓力是除塵器。一般來說，管道的局部電阻為我國加上沿路徑的電阻，加上估計的壓力為除塵器，再加上額外的壓力損失，再考慮漏氣率為10％，就是選擇風機的全壓力。

脈沖布袋除塵器在使用中存在的問題，生產中采取以下措施予以應對。

(1)減少除塵器系統漏風量，提器   風量。出爐時關閉非工作狀態出爐口煙道閥，進除塵器負壓段煙道完好不漏空氣；除塵器檢查、   換布袋后，檢修倉門做好密封；及時   換除塵器破裂的膜；做好檢修人孔處與箱體密封嚴實；做好灰斗與螺旋鉸刀、卸灰閥連接處密封；做好風機負壓段軟連接處密封。

(2)避免壓縮空氣含水、提高壓縮空氣系統壓力、增加脈沖閥彭吹清灰頻次，提高布袋清灰效果。除塵器選用上海袋配DMF一Z一62S2.5″直角脈沖閥，其要求壓力0.4MPa一0.6MPa。據效果看，壓縮空氣壓力低于0.45MPa布袋清灰效果差。要想除塵器除塵效果，壓縮空氣系統末端壓力不低于0.45MPa。

LMB一9一7旁插脈沖扁布袋除塵器彭吹控制初為：每倉彭吹2次(間隔4s)后打開倉氣動閥，關閉下倉氣動閥。整個流程用時28s即除塵器彭吹257次/h，因布袋清灰效果差，將彭吹控制改為每倉彭吹20，30，50次(間隔4s)后打開倉氣動閥，關閉下倉氣動閥。整個流程用時100x，140x，220s即除塵器彭吹720次/h，771次/h，818次/h。該措施實施后，除塵效果有所   ，但是帶來了影響—壓縮空氣用量的提高。   改彭吹頻次后，每臺除塵器理論用氣量增加90m；/h一110m3/h。

(3)加強彭吹脈沖閥檢查與維護，防止脈沖閥膜片破損發生內漏，壓縮空氣系統壓力穩定。脈沖閥運行狀態的好壞直接影響除塵器的運行狀態，個別脈沖閥的失效會導致整個清灰系統的癱瘓。適時檢查   換膜片組、壓縮彈簧是脈沖閥正常運行的   手段。

(4)正確操作LMB一9一7旁插脈沖扁布袋除塵器風機、排灰裝置。在電石爐出爐后要立即停止運行風機，減少除塵布袋負壓狀態彭吹清灰，促使噴吹掉下的粉餅直接進除塵器底部灰斗倉里。LMB-9-7旁插脈沖扁布袋除塵器卸灰裝置每8h排灰1次一2次，排灰后卸灰閥、手動插板閥上部要保持   高度的粉塵，防止卸完粉塵空氣漏入灰斗造成漏風。

(5)出爐吹氧作業時嚴禁開啟風機、塌料及時關閉煙道蝶閥等措施減少布袋損壞。當吹氧作業時，嚴禁開風機、及時關閉煙道蝶閥；塌料或噴料時，關閉煙道蝶閥。及時   換開焊籠骨、正確安裝布袋減少除塵布袋損壞。

(6)加強風機、螺旋鉸刀、卸灰閥的維護保養，減少故障的發生，提設備開車率。定期檢查螺旋鉸刀、卸灰閥各部件的工作狀態，緊固各個緊固件；對螺旋鉸刀兩端軸承加注潤滑鏗基脂；對螺旋鉸刀、卸灰閥減速機添加或   換潤滑油。檢查風機葉輪的磨損，定期對電機與風機找平，及時檢查緊固松動底座螺栓，   換失效減震器等，風機運行振動，提高風機運行開車率。

綜述LMB一9一7旁插脈沖扁布袋除塵器應用在密閉電石爐生產中存在較多缺陷，只有通過實施嚴格的操作管理才能除塵系統充分發揮其效能。電石爐作業現場無煙塵，為電石出爐作業人員創造一個清潔文明的作業環境。