1麻石水膜除塵器工作原理
麻石水膜除塵器屬機械離心濕式除塵裝置，鍋爐運行時，燃燒后產生的含塵煙氣從爐膛經過過熱器、省煤器、空氣予熱器、金屬煙道，進人臥式文丘里水膜除塵器后，到達麻石水膜除塵器內，煙氣在沖擊靶區麻石后在內外筒間呈螺旋曲線軌跡上升，除塵的水經頂部環形分配管呈向下傾斜10度左右噴散開來，形成一層均勻分布自上而下的除塵“水簾”，另外高5m的內筒中間有一根水管引至內筒頂部，沿著錐形頂四周散下來，形成內“水膜”。從麻石水膜除塵器下部呈螺旋狀上升的煙氣顆粒受離心力的作用被甩向內壁，被水膜粘附并沖到底部，經水封排灰口隨水進人沖灰溝流向沉渣地，除塵后的煙氣經頂部出口煙管和引風機及尾部煙道后從80m高的煙囪排放到大氣中。
2鍋爐除塵系統磨損與腐蝕原因分析
鍋爐除塵系統磨損與腐蝕的主要部位是煙氣出口的尾部煙道，次要部位是引風機、麻石水膜除塵器靶區的內壁及勾縫，其磨損與腐蝕的主要原因有：
2.1煙氣出口尾部煙道及本體
經過水膜除塵以后，排煙濕度在60度左右，流速在20m/s以上，煙塵含量也很低，但煙氣中含有少量的硫，在燃燒的高溫作用下與氧反應，形成SO2氣體并混合在煙氣中，麻石水膜除塵器中的水膜在煙氣加熱下，部分汽化，使煙氣呈濕潤狀態，螺旋狀上升到煙氣出口時，煙氣中的SO2氣體與水所反應形成H2SO3(亞硫酸)這種酸性液體，在離心力的作用下滯留于煙氣出口的尾部煙道的內壁，形成較嚴重的露 點腐蝕。麻石水膜除塵器內外筒的“水膜”會由于引風機的抽力作用，煙氣吹散水簾，形成水露，在引風機引力作用下，水露隨煙氣上升，并形成酸性液體，滯留于除塵器出口管道，引風機和尾部煙道中造成金屬腐蝕。
2.2煙氣 金屬壁
煙氣換熱后，進人麻石水膜除塵器前的金屬壁，煙氣溫度在160℃左右，流速在20m/s左右，干燥的煙氣含量高、、流量大，故此處的金屬壁主要是煙塵的磨損使壁厚減薄，以至局部穿孔。
3解決鍋爐除塵系統與腐蝕的措施
3.1首先應除塵水膜的工業水壓力
按要求其壓力應不低于0.3MPa，但在運行中，工業水壓力嚴重不足，僅為0.1MPa，因此，形成的水膜不能克服引風機的抽力，造成水膜的嚴重破壞，增大了帶到除塵器出口、引風機及尾部煙道各部位水量，從而增加了尾部的酸腐蝕和有氧腐蝕。因此，水壓至關重要。
3.2定期清理水膜除塵器的噴孔
因該小孔直徑僅為0.3mm，在運行中稍有雜質或鐵管中剝離的鐵銹就會造成堵塞，影響‘冰簾”的形成，致使帶入后部的水量增大。
3.3對文丘里水膜噴管進行定期維護
通過5年多的運行，在每次大、小檢修時，對該部位進行著重檢查，因為該噴頭上的管一旦磨漏，傘形的水膜就無法形成，煙氣中顆粒就會被粘附在兩側石壁上，一層層地較終堵塞煙道，從而造成鍋爐正壓并對除塵器產生水沖擊，影響鍋爐正常 運行。
3.4檢查修補麻石水膜除塵器內壁及接縫
在每個大修周期中，此處也應是不可忽視的地方，對內壁接縫進行 檢查，清理干凈麻石接縫部位，沖刷脫落部分用水玻璃泥重新勾縫，麻石水膜除塵器內壁平整，對于麻石水膜除塵器內、外縫及時地用勾縫水泥砂漿補好，防止漏水漏風，以提效率。另外對麻石水膜除塵器中的靶區磨損嚴重的麻石應及時地進行 換，以除塵器正常運行。
3.5增加返料系統的投運率
這樣，無疑會適當減少進人尾部除塵器中的灰粒量，從而達到減少磨損的目的。
3.6對金屬部位采用工藝的噴涂處理
以達到防酸腐蝕和防有氧腐蝕之目的。另外減少內部不平整度也可以達到減少磨損腐蝕的目的。
采取上述相應措施，除塵效率可以達到設計的以上，煙塵排放量在現如今的65mg/m3的基礎上可再下降一些。從根本上解決除塵系統運行中的問題，為矸石發電廠鍋爐正常、穩定、經濟、 的運行提供。
