1、濾料品種和過濾面積的選擇
根據電廠燃油鍋爐煙氣特性，選用的濾料正常使用溫度應高于160℃，且具有短時間內在200℃左右不失效的能力；覆膜濾料比不覆膜濾料 有利于防止因堵塞造成濾料失效；濾料應該具有耐酸腐蝕、憎油、憎水、耐氧 化的特性；布袋的強度應該滿足承受較大壓差的要求；因布袋價格較高，應采取 措施使布袋的使用壽命盡可能延長，以便降低運行維護費用。根據以上要點，燃油鍋爐配置的布袋(濾料)應選擇Ryton針刺氈聚四氟乙烯微孔薄膜復合濾料。考慮到燃油鍋爐煙氣中固態物含量低的特點，北京 熱電廠確定煙氣通過濾料的較大流速不超過2m/min，濾料過濾面積為2740㎡。
2、清灰裝置
本工程選擇自動定時、分室離線、低壓脈沖清灰裝置。為了防止在定義的清灰時段內因粉塵層過厚造成濾料前后壓差超過允許值，根據濾料前后壓差信號，建立了強制清灰程序。所有布袋分成16個區域，清灰采用離線順序方式，使用回轉閥截斷某個區域的煙氣通道。由于煙氣中固態物的質量濃度小于1g/m3，粉塵層的建立及增厚趨勢將緩慢，只要煙氣中固、液態燃燒產物與濾料的結合強度不高并易于 ，就盡可能弱化清灰裝置的操作功能。
3、濾料的保護措施
鑒于煙氣中含有油霧、細微絮狀物等粘性物質， 易粘結在濾料上，用清灰裝置難以 ，易造成濾料的無法恢復性堵塞失效。為此，設立了的噴粉裝置，在燃油鍋爐投運前，用燃煤電廠的細顆粒高鈣粉煤灰 行預噴粉工作，即事先在濾料表面建立粉塵層，用于防止粘性物質與濾料直接接觸粘結；在鍋爐點火及增投油具的過程中連續噴粉，使粘性物質在流動過程中與細顆粒高鈣粉煤灰接觸、被包裹而失去粘性；清灰過程中連續噴粉，使濾料表面始終具有由細顆粒高鈣粉煤灰所形成的粉塵層。由于噴粉工藝增加了煙氣中的含塵量，將導致濾料前后的壓阻增加，影響濾料自身的 。所以，要以濾料前后的允許壓差指標為依據控制噴粉過程。雖然采用噴粉工藝加重了清灰裝置的負擔，但綜合考慮，仍然是合理的，也是簡單、 的保護方法。
超溫是致濾料于死地的事故。防止濾料承受超溫現象是保護濾料、使其具有正常使用壽命的重要措施之一。一味追求濾料自身的允許工作溫度指標，會造成投資和運行維護成本急劇增加，顯然是不適宜的。所以，應該依據鍋爐正常工作時的煙氣溫度且留有適當裕度來選擇濾料工作溫度指標。但是，當鍋爐出現事故時，煙氣超溫現象無法避免，所以， 建立 的防范措施，避免因超溫造成濾料受損、失效。首先，當鍋爐煙氣超過正常工作溫度時，應該采取防止溫升繼續增加的措施；當接近或達到濾料允許工作溫度時，應立即采取停爐措施。其次是袋式除塵裝置應設置防止高溫煙氣接觸濾料的保護設施，一方面防止濾料高溫受損；另一方面防止濾料出現強氧 化損傷。
袋式除塵器停運保養也是其正常使用壽命的重要環節。 要解決的問題是低溫酸腐蝕。處理方法是及時 所有的腐蝕介質，袋式除塵器內部保持清潔、干燥以及無氣態腐蝕物。此外要特別注意的是，在對布袋進行維護時，要 袋表面的附著物，避免濾料出現非正常使用時的破壞現象。
4、袋式除塵器的控制裝置
袋式除塵器的保護性功能 實現自動化控制，避免人為操縱不當造成毀滅性事故。北京 熱電廠選擇了由PLC控制的自控裝置，實現操作、保護自動化。
5、運行維護管理
從使用者的角度出發，要掌握袋式除塵器設計要點，提出符合實際需求的技術要求，配合設計者拿出可行的設計方案；在制造和安裝過程中，切實落實各項質量標準；制定嚴格的、可操作的運行規程并且一絲不茍地執行；在使用中及時發現問題，是袋式除塵器長期使用的關鍵所在。
該布袋除塵系統經冷、熱態調試，以及168h的連續熱態試運行，取得了一批寶貴的運行數據，基本確立了運行操作控制參數和方法，運行實踐和停運后的檢查表明，袋式除塵器，保護性措施 、、 ，運行方式靈活，可按供熱系統要求隨時啟停鍋爐而無需擔心發生環保事故，設備系統實現了優化配置，操作簡便易行，為今后在燃油發電鍋爐上應用袋式除塵器積累了經驗。
熱電廠針對熱水爐運行方式的性，即在較易發生腐蝕的夏季長期停運，制定了專門的保養措施。為進一步確認濾料的使用壽命，還規劃安排了定期對濾料進行檢測，以摸索濾料正常失效規律。
