1羅茨風機變頻改造
根據現場使用經驗，袋式除塵器壓差與羅茨風機轉速做連鎖變頻改造，可根據袋式除塵器內壓差(清灰頻率)來自動調節羅茨風機轉速，控制羅茨風機流量。旋轉噴吹系統采用羅茨風機提供氣源。由于羅茨風機的恒轉矩負載特性，相應的羅茨風機系統屬于典型的恒壓輸出系統，因此恒壓控制后系統運行在恒轉矩變流量狀態。在采用變頻調速，且系統流量需減小時，降低羅茨風機轉速，使羅茨風機在規定壓力下低流量點運行。
袋式除塵器脈沖清灰壓力在80一85kPa，由清灰系統管道處設置的壓力變送器檢測清灰壓力。羅茨鼓風機出口的壓力是85kPa，當清灰壓力超過過85kPa時，除塵器頂部清灰系統管道裝有壓力調整閥可以實現清灰壓力的自動調節。
對于全速工頻運行的系統，通過調節進風閥門開度來調節流量，則進風風阻增加，使輸人的風壓降低，產生大量的電能浪費；若采用輸出排風方法調節輸出流量，排出的風也同樣浪費，從而造成電能的浪費。因此，采用變頻恒壓控制改造后可降低羅茨風機的運行轉速，減少電消耗，實現節能。系統改造后還可以使系統實現軟啟動、軟停止，減少系統起動對電網的沖擊，減少系統起動次數，運行平穩；由于羅茨風機運行轉速的降低，減少了機械磨損，延長了電機和羅茨風機的使用壽命，合理 利用氣源。
2優化袋式除塵器脈沖清灰控制方式
袋式除塵器噴吹頻率直接影響濾袋的使用壽命，為了 利用脈沖空氣，達到節能的目的，將袋式除塵器壓差和脈沖頻率設定關聯值，對應 的壓差采取相應的清灰速率。
除塵器共分5個室，每個室2個脈沖閥(每個旋轉噴吹裝置設置一個脈沖閥)。
針對袋式除塵器在運行過程中存在的缺陷及要求，對濾袋除塵器的濾袋選型、 換濾袋、預涂層方面 控制，對運行中防止濾袋“燒袋”“糊袋”采取了 防護措施；同時兼顧節能調整，對羅茨風機實現變頻和清灰控制方式合理優化，實現了袋式除塵器長周期平穩運行的目的。在袋式除塵器除塵效率的前提下實現了節能減排的目的，對同類機組使用袋式除塵器具有借鑒價值。
脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而了壓縮空氣清灰的效果。除塵器在過濾含塵氣體的時間時，清灰控制器會發出信號，箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。整個脈沖布袋除塵器箱體設計采用了 和出口總管結構，灰斗可延伸到 總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理含塵氣體。
袋式除塵器采用離線清灰是避免粉塵二次吸附的 手段，可提高清灰效率。其中，除塵器凈化倉設計成小室，清灰系統運行時，一室參與離線清灰，閉掉一個室的過濾面積對整個系統基本無影響。可使除塵器長期穩定運行，隨著布袋除塵技術的發展和環保要求的日益提高，布袋除塵器的應用范圍越來越廣泛，目前已能利用布袋除塵器來處理高溫、高濕、粘結、爆炸、磨蝕性煙氣，甚至過濾含有 粉塵的空氣。布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設備，利用纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。除塵過程是含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內，再由布袋上部進入上箱體，由排氣管排出。
袋式除塵器解決了常規脈沖布袋除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，大提高了除塵濾袋清灰效果，從而提高過濾速度，即省清灰能耗和延長除塵濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術產品除塵設備。離線清灰系統采用了高頻振動加反吹風，反吹風由設計的電動機帶動三通閥來實現，電動缸的動作由一套自控系統來控制，于過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器相比，除節省的配套輔助設備的投資以外，還非常顯著的降低了電能消耗和設備的運行費用，袋式除塵器同時還具有性能穩定、除塵、檢修方便、濾袋壽命長等優點。袋式除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業。
