提高布袋除塵器效率的措施

　　除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來，除去和降低煙氣中飛灰含量的設備。為了滿足除塵器排放新標準，研石發電公司采用新工藝進行除塵、檢漏。為了鍋爐煙塵達標排放，努力提高運行經濟性，從除塵器布袋的材料、清灰、檢漏、定期測量、加強管理等工作來滿足。除塵布袋的面料和設計應盡量追求   過濾、易于粉塵剝離及。除塵布袋的選用至關重要，氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清灰檢漏方式等因素，直接影響除塵器的除塵效果。

　　脈沖袋式除塵器原理采用平進平出的進出風方式，含塵氣體由箱體下部進入除塵器，設置在進風口部位的除塵器導流系統兼有分離含塵氣體中的大顆粒粉塵和對含塵氣體進行導流、勻流的作用。含塵氣體在通過導流系統時，由于風速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發生自然沉降并經導流系統分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入箱體過濾區。除塵器箱體過濾區內設置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯接，形成潔凈氣體區域(上箱體)與含塵氣體(中箱體)的分隔。花板也是除塵器濾袋檢修、   換的工作平臺。含塵氣體在中箱體內在負壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾帶外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進入上箱體并通過排風總管排放。

　　隨著除塵器過濾工作的延續，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進行定期   ，即清灰。

　　脈沖袋式除塵器采用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。清灰機構由汽包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋   設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。整臺除塵器的清灰功能的實現通過差壓、定時或手動控制執行：隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到   量時，會使除塵器阻力上升到一個值(可以設定，一般為1200pa)，這時，除塵器PLC在接獲差壓計信號后啟動清灰程序，按設定程序依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以   短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴咀誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，引發濾袋   抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。

　　除塵器的清灰功能也可通過設置在控制系統中的定時裝置實現。定時控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態下，清灰功能也能通過手動控制的方式實現。

　　除塵器清灰每列每次只有一個閥動作，動作時間為0.2s，閥與閥的間隔(噴吹間隔)時間為0~20s可調，每閥次噴吹氣量(壓縮空氣耗量)為0.3m3~0.4m3，分氣包壓縮空氣壓力為0.2MPa~0.4MPa，壓縮空氣品質為無水無油壓縮空氣。每臺除塵器壓縮空氣供氣量為20m3/min。噴吹系統的設計了每排濾袋只需要經過一次噴吹清掃就能達到   的清灰作用，整臺除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統即進入下一個清灰循環。

　　1引起除塵布袋堵塞的原因

　　灰斗不密封；清灰機構故障；噴吹壓力不足。

　　2噴吹壓力不足采取的措施

　　在除塵器上安裝壓差檢測警報裝置，可以方便地監控其運行阻力。發現脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍，應從下列各方面查找原因排除故障：

　　①清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能   干凈，除塵器就轉入過濾狀態，會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器維修，清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0~20s范圍內可調。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可以使濾袋清灰   為   ，   降低運行阻力。

　　②當脈沖袋式除塵器維修處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露 點，水汽就會冷凝結露，使濾袋受潮，大量粉塵茹附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法   ，造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結露糊袋，就   保持處體溫度高于其露 點25~35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測警報裝置進行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前，   把除塵器內的濕氣體排出，換上干燥的空氣，防止結露，也就是在生產設備停止運轉后，除塵風機應延長運行一段時間后才停機。

　　袋式除塵器維持進出風口間的壓差：應該控制在800~1200Pa之間。

　　3除塵器布袋破損原因一是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大解決措施：①進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。②反吹風壓縮空氣壓力控制在0.2-0.4MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內。③調整噴吹程序，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。由于正常開機狀態下不能   換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標，污染環境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。

　　4除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標，出口冒灰，粉塵排放量大，從以下四個方面進行查找原因

　　新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到較佳的過濾狀態，粉塵排放量較大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，"塵濾塵"的作用可去除微細粉塵。因此測定脈沖袋式除塵器維修的除塵效率在連續使用1個月后進行   為準確。

　　除塵器維修檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，煙囪出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質量是監督檢查的   之一。

　　濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器維修后的煙囪出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可排放的粉塵濃度達標。需要   換濾袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時   換，每個濾袋具有同等阻力。如果只能   換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

　　對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口，進風當中的粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道分隔，是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一   。