脈沖袋式除塵器的運行阻力

　　一臺、運轉良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵，而且運行阻力應保持在1200Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵   去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋，不僅使濾袋容易破損，而且使除塵器的運行阻力，除塵風機的運行負荷加大，造成運行費用增加。

　　根據除塵器在運行中出現的問題，有針對性的解決；例如：除塵器出入口壓差大，煙塵排放濃度超標，在運行中無法   解決；雖然設計時能離線處理，但在實際運行中很難處理，為了   解決除塵器出入口壓差大，煙塵排放濃度超標等問題，鍋爐煙塵達標排放，提高鍋爐運行的經濟性，利用停爐機會，用工具對濾袋進行清灰檢漏，下面就濾袋清灰檢漏的方法、濾袋材質的要求以及處理后的效果作如下闡述：

　　1清灰檢漏的方法

　　1.1清灰

　　目前清灰為脈沖噴吹清灰及停爐后人工清灰，特別是糊袋情況下，噴吹清灰不能   處理；人工清灰只能把濾袋抽出進行抖落灰塵，這種人工清灰會對布袋造成二次損壞。用工具將逐條布袋檢查并采用壓縮空氣進行袋內噴吹和袋外吹掃，   大   布袋基布的透氣孔以恢復過濾效能。

　　1.2布袋的檢漏

　　對于布袋的檢漏，原有方式用強光手電探照檢測，因布袋直徑及長度的情況，用強光手電探照不可能實現整條布袋檢漏。用熒光粉   排查除塵布袋、花板、提升閥、旁路閥及殼體等可能存在的煙氣漏流。在清灰工作結束并具備條件后開始熒光粉檢漏試驗。

　　2采用新材料，提性

　　除塵布袋的面料和設計應盡量追求   過濾、易于粉塵剝離；除塵布袋的選用至關重要，氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清灰檢漏方式等因素，直接影響除塵器的除塵效果；原有布袋設計選用   PPS材質纖維、PPS材質纖維和表面使用PTFE熱熔式覆膜處理兩種；鑒于對今后煙氣排放濃度的要求，布袋表面均有混紡   纖維<；MPS>；，并經過電火花處理，提高了過濾精度，增強了抗酸堿腐蝕、抗化學性。對新材質布袋的使用，我公司在每個大修期進行   換一次，縮短使用周期，除塵效率。

　　3采用新工藝對布袋進行清灰及檢漏，從根本上   治理除塵器的排放濃度

　　用工具將逐條布袋檢查并采用壓縮空氣進行袋內噴吹和袋外吹掃，   大   布袋基布的透氣孔以恢復過濾效能；布袋清灰在機組停運后進行；首先，打開除塵器各個凈氣室和灰斗人孔門進入除塵器內部，使用強光手電人工檢查系統內部；其次，逐個倉室移除固定行噴吹管，抽袋測試透氣性；然后，調整清灰裝置的噴吹壓力和頻次，逐條布袋手動噴吹，布袋內外壁上下往復吹掃，并袋內外基布可見本色；再次抽袋檢查，   時采用延伸管進行袋內噴吹。

　　檢漏采用熒光粉   排查除塵布袋、花板、提升閥、旁路閥及殼體等可能存在的煙氣漏流。在清灰工作結束并具備條件后開始熒光粉檢漏試驗；首先，啟動引風機并將入口擋板開度調整至40%，現場風壓-600Pa；風機保持穩定運行，人工從煙道效率測孔處均勻注入熒光粉；其次，風機穩定運行5min后停運，煙氣通道封閉；然后，30min后逐個打開凈氣室人孔門，佩戴熒光眼鏡并使用熒光燈查漏、記錄和處理。熒光粉查漏的兩大技術要領：一是熒光粉注入量的計算，用量過多或者過少均增加查漏工作難度甚至造成二次污染；二是風機運行時長和擋板導葉開度控制，風量風壓合適才能   查漏。

　　4加強管理，除塵器達標運行

　　我公司把除塵系統納入一類設備管理；加強對除塵系統的管理與監控，做好設備巡查記錄，及時發現問題及時處理，防止設備帶故障運行造成故障范圍擴大，影響除塵效率。

　　啟動機組時，調整風量，縮短燃油時間，避免油霧附著在布袋上，造成糊袋現象，影響除塵效率。

　　定期對煙塵濃度檢測，對比分析運行狀況，有針對性地處理除塵系統故障，使除塵效率達到預期效果。

　　5效果

　　在布袋清灰后的預期效果除塵器系統差壓預計降低200-500P；在同等工況條件下引風機電流減小，節約了能源；   大地恢復布袋除塵能力。用熒光粉檢漏后的預期效果能夠      排查除塵布袋及除塵室的泄漏點，煙塵排放濃度達到要求的指標(小于30mg/m3)。

　　布袋除塵器采用以上新工藝較傳統的檢修方法具有明顯降低差壓，顯著提效率，同時能將除塵器本體的滲漏點控制在較好水平滿足排放濃度。