脈沖布袋收塵器除塵提升方法

脈沖布袋收塵器除塵提升，經側定除塵速率不錯，排放濃度為48mg/m3。

1、上掛襲方式應進一步改進，以不出現掉袋、滑袋現象。并且應備有調節濾袋張力(松緊程度)的機構。

2、脈沖布袋收塵器的風機宜選用中壓風機，并在風機設置風量調節閥門。

3、清灰機構的電機與搖桿聯接方式好用機械聯接，以避免采用三角皮帶聯接時出現皮帶打滑造成的失靈現象。

脈沖布袋收塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經濾袋過濾后，清潔空氣由引風機排出。

脈沖離線清灰，除塵速率不錯，粉塵沒有二次吸附，特別適用于處理煙氣。新型易清灰濾料的使用，的煙氣溫度跟蹤系統，能適應各種煙氣條件。脈沖布袋收塵器為全自動電腦控制，操作簡便，性不錯。氣箱式結構，降低了局部阻損，并免除了濾袋安裝不便等問題。脈沖布袋收塵器利用高溫煙氣反吹，防止結露、糊袋現象。

在脈沖布袋收塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。有表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。

在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能脈沖布袋收塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間較長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提升脈沖布袋收塵器的進出入口壓力設定的穩定性。如果脈沖布袋收塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負載降低可能來自生產率的降低，或者是脈沖布袋收塵器的控制系統的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。

脈沖布袋收塵器運行一段時間后，濾袋內表面附著的粉塵層增厚，當除塵器運行阻力增大到規定值后，需對濾袋進行清灰。主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運行，閥板在將出風口關閉的同時打開反吹風口和截止閥，反吹風機鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了濾袋的內外壓差，使濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態，剝離濾袋內表面附著的粉塵層。

提升切換閥向上運行，閥板在將出風口打開的同時關閉反吹風口、截止閥、濾袋抖動，使懸浮于濾袋內的粉塵有足夠的自由沉降時間后重新“膨脹”，除塵器恢復到正常過濾狀態。清灰過程是分室輪換進行的，不影響除塵器正常工作。

脈沖布袋收塵器的使用需要適當的噴吹壓力和脈沖寬度

1、預噴涂以防止油污附著：鍋爐點火啟動和低負荷運行時，通常要長時間投油，油煙經過濾袋時如果事先不對濾袋進行處理，就會對濾袋造成不可恢復的損傷，因此需要對濾袋進行預噴涂。除塵器一般認為預噴涂后（可選用石灰粉或粉煤灰），濾袋壓差環比增加250～300Pa時，即認為噴涂合格，也可打開凈氣室蓋板，檢查布袋積灰均勻即可。

2、適當的排煙溫度：嚴格控制排煙溫度的變化，防止過高或過低。避免因燃燒工況不正常，排煙溫度驟然升高或者長時間偏高（大于180℃）造成濾袋燒毀，反之排煙溫度偏低（小于100℃），出現結露現象，造成濾袋板結，都會對濾袋壽命造成不可逆的重大影響。

3、適當的過濾風速：從投資總價和后期運行維護的總額考慮適當的過濾風速。一般含塵時，過濾風速應取低些，反之則取高些；灰塵顆粒越小，過濾風速應越小，反之則取高些。過濾風速過大，會加重除塵濾袋負荷，增加過濾阻力，導致除塵濾袋使用壽命短，速率低；過濾風速過小，將增加過濾面積，使氣箱脈沖布袋收塵器過于龐大。

4、適當的噴吹壓力和脈沖寬度：脈沖布袋收塵器調整適當的噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大。一般新換的濾袋，控制噴吹壓力為0.20～0.25MPa，隨著濾袋運行時間的延長，本身阻力逐漸增大，可適當提升噴吹壓力至0.35MPa，提升噴吹效果。

5、停運前后的維護：脈沖布袋收塵器在布袋停止運行前，一般需要繼續噴吹幾個循環，維持濾袋積灰少，同時把灰斗的存灰全部輸送至灰庫。在寒冷的冬季，做好脈沖布袋收塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風情況，有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。