單機布袋收塵器計算方式和流程

單機布袋收塵器計算流程我們可以總結如下：

1、通過計算經濟分析選擇正確的主環路管內設計風速，并設計主環路中各管路的管徑和壓力損失值。

2、繪制管網計算草圖，為了便于計算可在圖上注明節點編號和各管段的風量、管長、局部阻力系數等計算參數。

3、用設定流速、反算管徑、計算風壓損失的方法求出各支環路（管段）的壓力損失，并計算出主、支環路在并聯結點處的風壓平衡率：η=（主環路風壓損失-支環路風壓損失）/主環路風壓損失×1若η在10%內，則認同計算結果，否則重新調整設計風速和管徑進行風壓平衡計算，直到η達到設計要去為止。

4、分析管網的結構特性，建立各環路的組合關系。從主環路（即較不利環路）開始，以“主、次”為序，將各管段的有關計算參數填入風管設計計算表。

單機布袋收塵器主要用于單點或幾個點除塵，以及揚塵點不經常固定的場所(如焊接時)。外形尺寸可根據不同的需要定做，客戶無需對設備進行太多的安裝，就可使用。多點除塵因場地限制，同時可用單機式除塵設備。

單機除塵設備普遍用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業以及不怕火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等等行業的除塵，該產品對比重大的金屬切屑，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等。

單機布袋收塵器清灰機構，是采用電念頭帶動偏疼輪，連桿使布袋顫動而肅清沾在濾袋表面面的粉塵。其節制安裝分自控和手控兩種。自控即在風機延續任務時，單機袋式除塵器清灰機構準時主動振打清灰，手控風機除塵器中止后清灰機構主動任務，數十秒鐘后主動中止，也可依據需求隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰工夫長短由用戶自行調理工夫繼電器。

結構性能特點：

單機布袋收塵器是一種體積小，除塵的空氣凈化設備。適合各種立的產塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能地空氣的潔凈度。基本結構由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與，起先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。

單機布袋收塵器柱網的間距尺寸取決于濾袋的工藝布置，一般濾袋的直徑由+110—+160mm，濾袋與濾袋之間的距離為50～80mm，如濾袋長度大于6m，除塵濾袋的間距宜大于60mm。濾袋與周邊結構橫梁或加勁桿）的間距應等于大于50mm。

單機布袋收塵器如距離過小，濾袋外皮沾上灰后，整個箱體內透氣性很差，影響過濾速率，并且安裝時濾袋如有大偏差則反吹風或脈沖時，濾袋會互相碰撞、摩擦，降低濾袋壽命。在單機布袋收塵器中，每根脈沖管噴吹的濾袋多為18根，即一‘排濾置18個濾袋。如濾袋長度超過6m，則還應適當減少。

單機布袋收塵器采用脈沖吹灰技術，清灰能力不錯，排放低濃度，漏風率小，能耗小，耗鋼少，占地面積小，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金，建材，機械，化工，電力，輕工煙塵。箱體采用密封設計，密封性能不錯，檢查門具有良好的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

單機布袋收塵器的進入口，出入口風道布局緊湊，氣流阻力小。采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可提升除塵濾袋和膜片的使用壽命。可實現不停機維修布袋，不影響設備的正常運行。單機布袋收塵器除塵過程是先切斷內部的凈化氣體出入口管，在袋室的氣流通過狀態，然后開啟脈沖閥脈沖噴吹壓縮空氣，切斷閥關閉時間足以確定吹從濾袋上的粉塵沉積剝離的灰斗，避免灰塵從布袋表面和空氣連接到相鄰濾袋表面的現象，濾袋清灰。