脈沖收塵器裝配結構和應用行業

脈沖收塵器裝配結構全部不同于LL型的斜插抽屜式，而是采用垂直裝配結構。其優點是：①占地面積小；②脈沖噴吹清灰速率要比LL型的斜插抽屜式結構提升25～30％，從而使同等面積單元的濾筒使用速率提升25～30％。除塵器配置有：減壓閥、高壓氣包、錐形灰斗等。采用輕質鋼結構，鋼材耗量只有LL型的50～60%，因此可以降低成本和價格，同時由于重量輕，特別適用于樓頂或樓層間的安置。采用側進風式結構，可減少除塵器安裝占有空間。

脈沖收塵器的選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。脈沖收塵器根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。

脈沖收塵器主要用在化工、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機械加工、粉料回收、糧食加工、食品生產、粉料運輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業。

脈沖收塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、脈沖噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端正對噴吹管下口。

含塵氣體由進風口進入脈沖收塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出；當濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發出指令開啟噴吹閥，氣包內的壓縮空氣經噴吹管噴出，同時誘導數倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由內向外射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內，然后由放灰斗排出。

脈沖收塵器適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。脈沖收塵器設計不正確，會出現清灰能量不均勻、濾袋負荷不均勻、噴吹氣流偏斜的情況，除塵器進氣不正確，將導致進風口堵灰；局部阻力大。頂部裂縫漏風，將導致阻力增加。控制布袋除塵器設備的漏風率，可降低除塵器阻力。由于除塵器花板不平整，導致除塵器濾袋底部破損。

脈沖收塵器的措施比較，因袋收塵器內部是分箱的，如出現故障(燃燒爆炸時)也只對一個室造成影響，不會波及其他箱室，且每個箱室都裝有門。而MDC89—7反吹袋式收塵器若出現故障，整套濾袋都會受到影響。脈沖收塵器采用脈沖清灰的方式，它的過濾面積為685平方米，耗氣量需0.9立方米／分，氣壓≥0.5兆帕。耗氣量的大小，可根據運行阻力調整清灰期間隔時間來改變。

脈沖收塵器使用覆膜濾料的濾袋，覆膜濾料的優點是：表面過濾易清灰、粉塵剝離性不錯、阻力平穩。氣箱脈沖袋式收塵器分為10個立室，每個室為56條濾袋，每條濾袋重5千克，換袋時只需一人就可進行。

脈沖收塵器阻力達到1500帕(可自行設定)一室提升閥關閉8秒一室電磁脈沖閥開啟清灰一間隔時間8秒一室提升閥打開8秒一室提升閥關閉8秒，室電磁脈沖閥開啟清灰一間隔時間8秒一室提升閥打開8秒一第3室提升閥關閉……直至一室清灰完畢；當系統阻力升到設定值時，次清灰周期開始，整個過程由PLC控制。

脈沖收塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出入口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體的時間時，清灰控制器會發出信號，箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖電磁閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。